[发明专利]一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种在采用含钒钛铁水冶炼电工钢的过程中控制回硫的方法。

背景技术

通常，硫是作为有害元素存在于钢中，其对钢材的机械、焊接性能有很大不利影响；同时，铸坯的凝固过程中，其极易发生偏析，在后期的加工过程中，对钢材性能的均匀性带来很大影响。

对于电工钢来说，随着钢中S含量的提高磁滞损失增加，严重影响钢的电磁性能，其硫含量的高低直接决定电工钢品质的高低，因而从性能要求上来讲，电工钢中硫含量越低越好。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法。所述方法包括以下步骤：将含钒钛铁水兑入提钒转炉进行冶炼，并控制得到的半钢温度为1320～1380℃；对半钢进行脱硫处理，脱硫完成后扒尽脱硫渣，并且扒渣结束后不向钢液面添加保温剂；对转炉进行洗炉操作，然后再兑入半钢冶炼，在冶炼过程中，选用硫含量≤0.05wt%的造渣剂进行吹炼造渣，在出钢过程中不脱氧，并控制转炉下渣量≤6Kg/吨钢，出钢结束后，向钢包渣面加入第一批改质剂；在钢包精炼炉（即LF炉）中精炼钢水；对钢水进行真空循环脱气精炼，精炼结束后向钢包渣面加入第二批改质剂；连铸；其中，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO₂≤7.0%、CaO：40.0～60.0%、Al₂O₃：20.0～30.0%和MAl（金属铝）：6.0～10.0%。

根据本发明的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法的一个实施例，在所述扒渣步骤中，控制扒渣后的钢液面裸露面达到95%以上，同时扒除罐口附近的残余脱硫渣。

根据本发明的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法的一个实施例，所述保温剂为蛭石或增碳剂。

根据本发明的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法的一个实施例，所述造渣剂为石英砂。

根据本发明的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法的一个实施例，所述洗炉操作包括在转炉内先冶炼2～4炉入炉硫含量≤0.005wt%的低硫钢。

根据本发明的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法的一个实施例，所述第一批改质剂的加入量为1～2Kg/吨钢，所述第二批改质剂的加入量为1～3Kg/吨钢。

根据本发明的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法的一个实施例，所述脱硫处理后的半钢中硫含量为0.0005～0.0029wt%；所述兑入转炉的半钢中硫含量为0.002～0.005wt%，并且转炉冶炼过程中钢水回硫量控制在0.002wt%以内；所述出钢至连铸过程中钢水回硫量控制在0.001wt%以内。

根据本发明的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法的一个实施例，所述含钒钛铁水为钒钛磁铁矿经高炉冶炼后得到的铁水，所述含钒钛铁水的成分按重量百分比计包括：C：3.2～4.9%、S：0.035～0.130%、V：0.030～0.035%、Ti：0.2～0.4%、P：0.05～0.07%、Si：0.1～0.2%和微量的Mn。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：有效地控制了含钒钛铁水冶炼电工钢过程的回硫，并且成本低、操作简单。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法。在本发明中，如果没有例外的表述，则通常提到的物质中各元素或成分的含量均是重量百分含量（用“wt%”表示）。

由于电工钢是超低碳钢（碳含量要求在0.0050%以内），为保证RH（即真空循环脱气）工序的脱碳效果，要求脱碳前钢中有一定的氧化度，因此电工钢冶炼采用预脱氧工艺（即在转炉冶炼结束后采用不脱氧出钢，而在RH进行脱氧），但是这样操作后会使钢水中的氧活度很高，导致钢水精炼过程不具备脱硫的热力学条件，精炼过程极易回硫导致成品硫偏高。而在采用含钒钛铁水冶炼电工钢时，由于脱硫渣中含有钒钛，其黏度高，流动性差，不易拔除，这就造成铁水入转炉后回硫严重的问题。可以看出，在采用含钒钛铁水冶炼电工钢的过程中，若不解决回硫问题，将严重影响电工钢的品质。在现有技术中，某些钢厂采取了在RH精炼工序中增加脱硫处理以达到控制钢中硫含量的目的，但这会造成冶炼成本的增加，同时，对生产节奏也势必带来一定影响。为此，发明人从从成本及生产节奏上考虑，提出采用预处理脱硫、全流程控制回硫的方式冶炼电工钢。