[发明专利]一种桑纤维可循环环保板

说明书

技术领域

本发明涉及板材技术，特别是一种桑纤维可循环环保板。

背景技术

在传统的蚕桑养殖中，每年须进行剪伐的桑枝条一般都被作为薪材焚烧或直接废弃在田间，造成很大的浪费和污染。如果将桑枝作为原料来生产加工中密度纤维板，不但为中密度纤维板找到了廉价的原料来源，又节约了大量的木材资源，同时又为桑枝条的再生利用找到了出路，农业增效，农民增收。

目前市场上普遍运用的板材除实木板还有纤维板，实木板造价高，耗材量高，而纤维板主要缺点：1、不防潮，见水就发胀。2、密度板变形大，长时间承重变形比均质实木颗粒板大。3、密度板握钉力较差，由于密度板的纤维非常碎致使密度板握钉力比实木板、刨花板都要差很多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种握钉力强、结构强度高、防潮防湿性能好、经济环保的桑纤维可循环环保板。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种桑纤维可循环环保板，包括桑纤维和片状桑树干，所述桑纤维和片状桑树干通过胶粘剂热压成型。其生产方法包括下列步骤：（1）桑树浸水一周之后进行脱皮，得到桑树皮和桑树干；（2）将桑树皮脱水后粉碎得到桑纤维，将桑树干脱水后粉碎得到片状桑树干；（3）将桑纤维和片状桑树干进行脱脂处理之后用水冲洗过滤，在80摄氏度温度下烘干；（4）在热磨机中将脱脂后的桑纤维和片状桑树干按体积比3：1滚动混合，添加丙烯酸乳液滚动混合并预加热，再加入抗结块改良剂和固化剂；所述丙烯酸乳液体积比为40-50%；所述抗结块改良剂体积比为0.2-0.3%；所述固化剂体积比为0.7-0.8%；所述桑纤维和片状桑树干混合物体积比为49-59%；（5）将步骤（4）中得到的混合物模块化成型，然后进行冷压脱水，热压固化。

本方法能将桑纤维与片状桑树干紧密结合，制作的板材同时具有纤维板与实木板的优点，坚固耐用、经济环保，同时也克服了纤维板不防潮、握钉力差的缺点及实木板造价高，耗材量高等缺点。

作为优选，步骤（2）中所述桑纤维长度为15-25毫米，细度2.57dtex；所述片状桑树干单片长度15-25毫米，宽度5-10毫米，厚度100-300微米。采用上述特定规格的桑纤维配合特定规格的片状桑树干，制成的环保板结构强度高、握钉力强。

作为优选，步骤（3）中所述脱脂处理为生物法脱脂，在带搅拌装置的生物滤池中，加入已脱水粉碎过的桑纤维和片状桑树干混合物及酿酒酵母，在22摄氏度的无消毒条件下加水冷浸7昼夜。本发明中的脱脂处理相比化学脱脂法，脱脂更为彻底，对桑纤维及片状桑树干损伤小、对环境污染小，大大增强了桑纤维可循环环保板的握钉力。

作为优选，所述生物法脱脂处理过程中，每吨桑树皮和片状桑树干混合物中分别添加酿酒酵母为800立方厘米、水10立方米。此配方既保证脱脂效果，又避免酵母菌的浪费，降低脱脂成本。

作为优选，所述酿酒酵母的菌种在培养基25℃温度下培养12小时；所述培养基以1％酵母提取物，2％蛋白胨，5％蔗糖，0.2%腺嘌呤溶液及91.8%双蒸水制成液体培养基，并在120℃温度下高压灭菌15 min；再在液体培养基中加入2％琼脂并在120℃温度下高压灭菌15 min，然后制作斜面。该培养基能够使得酿酒酵母的菌种延长其生长稳定期，保证在发酵时提供充足的酿酒酵母数量及发酵时间，提高脱脂效果。

作为优选，所述步骤（4）中热磨机滚动速度为10圈/秒，预加热30-50℃，持续时间为10-15分钟，保证将混合物混合均匀，防止板材出现密度不均而影响其性能。

作为优选，步骤（4）中所述改良剂与固化剂含量之和为1%。

作为优选，步骤（5）中所述冷压脱水，其压力为30-60百帕，持续15-20分钟；所述热压固化，其压力为1.5-3兆帕，温度为150～180 ℃，持续30~45分钟。

本发明的有益效果：本发明原材料货源充足、收集方便、成本低、加工工艺简单，与目前市场上的纤维板相比，握钉力大幅提升、防潮怕湿性能明显提升，而且本发明可循环利用，在本发明的环保板在使用之后，可以将其进行粉碎，得到的小颗粒用来制作纤维板，更经济、更环保。

附图说明

图1为本发明一实施例生产方法流程图；

图2为本发明一实施例中搅拌装置的结构示意图；