[发明专利]板簧成型淬火硬模及其应用

权利要求书

1.一种板簧成型淬火硬模，其特征在于：

板簧淬火过程中使用的淬火硬模，按照下述规格设置：

对应于淬火曲率半径为1500mm～1999mm的板簧，曲率半径每间隔25mm设置一个淬火硬模，共计20个；

对应于淬火曲率半径为2000mm～3999mm的板簧，曲率半径每间隔50mm设置一个淬火硬模，共计40个；

对应于淬火曲率半径为4000mm～4999mm的板簧，曲率半径每间隔100mm设置一个淬火硬模，共计10个；

对应于淬火曲率半径为5000mm～10000mm的板簧，曲率半径每间隔200mm设置一个淬火硬模，共计26个。

2.一种板簧成型淬火硬模的应用，其特征在于：板簧淬火过程为根据需要加工的板簧的淬火曲率，采用对应的淬火硬模，然后把簧片加热，在簧片加热的同时将淬火硬模固定在淬火机上，在固定好淬火硬模后，将淬火顶齿与淬火硬模紧密贴合；

淬火硬模的安装方法是，淬火硬模通过硬模夹与淬火机的上滑块固定，淬火机上滑块的下面通过导向机构与淬火机底板连接，淬火机上滑块的上方固定在油缸上，通过油缸的伸出与退回完成淬火硬模的加紧与松开过程，淬火机的淬火顶齿与淬火机底板连接；

工作时当簧片加热到890°～920°后，通过链条传送到淬火机跟前，由人工将簧片放在淬火机的淬火硬模与淬火顶齿之间，然后按下开始按钮，淬火机自动加紧入油并开始摆动，自动完成淬火过程；

板簧淬火过程中使用的淬火硬模，按照下述规格设置：

对应于淬火曲率半径为1500mm～1999mm的板簧，曲率半径每间隔25mm设置一个淬火硬模，共计20个；

对应于淬火曲率半径为2000mm～3999mm的板簧，曲率半径每间隔50mm设置一个淬火硬模，共计40个；

对应于淬火曲率半径为4000mm～4999mm的板簧，曲率半径每间隔100mm设置一个淬火硬模，共计10个；

对应于淬火曲率半径为5000mm～10000mm的板簧，曲率半径每间隔200mm设置一个淬火硬模，共计26个；

板簧淬火过程中，根据板簧的淬火曲率半径，选取对应的最接近的淬火硬模。

3.根据权利要求2所述的板簧成型淬火硬模的应用，其特征在于：所述的每个淬火硬模上均标注有其所对应的曲率半径，且每个淬火硬模上均设有中心位置刻线。