[发明专利]薄壁节能电机端盖的车削加工工艺

权利要求书

1.一种薄壁节能电机端盖的车削加工工艺，其特征在于采取以下步骤：

（1）采用三爪或四爪卡盘夹紧毛坯件，将毛坯件粗车；

（2）钻小端面的螺栓孔；

（3）精车小端面；

（4）将已精车的小端面轴向夹紧定位：采用可移动的定位插销芯轴，使端盖内孔和车床花盘工装的中心孔重合，保证端盖内孔径向位于车床主轴轴线中心；采用多个螺栓穿过小端面上已钻的孔，并与车床花盘工装紧固；然后将可移动的定位插销芯轴取走；在车床花盘工装上安装多个均布的辅助橡胶塞减振支撑螺钉，旋转微调支撑，使减振橡胶塞轴向轻轻贴于铸件毛坯的不加工端面；

（5）最后采用数控车床电动回转刀架和多把车刀，一次装夹，精车完成端面、大止口和内孔。

2.根据权利要求1所述的薄壁节能电机端盖的车削加工工艺，其特征在于：步骤4中采用的辅助橡胶塞减振支撑螺钉为3个、4个、6个、8个或12个，各辅助橡胶塞减振支撑螺钉呈环形分布，且辅助橡胶塞减振支撑螺钉所在圆的直径为端盖直径的9/10。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁节能电机端盖的车削加工工艺，其特征在于：辅助橡胶塞减振支撑螺钉是头部装有橡胶塞的螺钉，橡胶塞为圆柱形，材质为高弹性减振橡胶，橡胶塞镶入螺钉头部的凹孔内，螺钉螺纹采用细牙螺纹，螺钉头部外侧有旋转手柄，旋转手柄具有旋转角度分度刻线，且具有防滑网纹。