[发明专利]薄壁节能电机端盖的车削加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁节能电机端盖的车削加工工艺，属于电机端盖生产制造领域。

背景技术

电机端盖是机械加工中经常加工的一类工件，它安装在电机壳的两端，电机端盖的中间孔安装轴承，两小端面钻孔装配轴承压盖，端盖大止口与电机壳装配，对电机轴起着支承和导向作用，端盖的主要尺寸精度和相互位置精度要求高，尤其是端面垂直度、孔同轴度、圆柱度等精度要求高，直接影响到电机运行效率和节能效果。目前电机端盖的加工领域，端盖加工工艺方法主要是：粗车后，用三爪或四爪卡盘夹紧端盖外圆精车至成品。这种加工方法只适用于壁厚较大的普通电机端盖，但对于薄壁电机端盖的加工，尤其是大中型薄壁端盖，存在明显的弊端，主要是薄壁端盖车削夹紧变形大，车削时颤动等缺点，加工后不能保证端面垂直度、孔同轴度、圆柱度等形状和位置精度，无法满足薄壁高效节能电机端盖的加工质量要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种薄壁节能电机端盖的车削加工工艺，该加工工艺稳定，精度高，成品率高，能够完全保证薄壁高效节能大中型电机端盖的加工精度，满足新型高效节能电机的生产要求。

本发明所述的薄壁节能电机端盖的车削加工工艺，其特征在于采取以下步骤：

（1）采用三爪或四爪卡盘夹紧毛坯件，将毛坯件粗车；

（2）钻小端面的螺栓孔；

（3）精车小端面；

（4）将已精车的小端面轴向夹紧定位：采用可移动的定位插销芯轴，使端盖内孔和车床花盘工装的中心孔重合，保证端盖内孔径向位于车床主轴轴线中心；采用多个螺栓穿过小端面上已钻的孔，并与车床花盘工装紧固；然后将可移动的定位插销芯轴取走；采用在车床花盘工装上安装多个均布的辅助橡胶塞减振支撑螺钉，旋转微调支撑，使减振橡胶塞轴向轻轻贴于铸件毛坯的不加工端面；

（5）最后采用数控车床电动回转刀架和多把车刀，一次装夹，精车完成端面、大止口和内孔。

上述步骤4中的不加工的端面是指所加工端面的背面，采用辅助橡胶塞减振支撑螺钉可防止车削夹紧变形，消除薄壁端盖的车削颤动。

所述的步骤4中采用的辅助橡胶塞减振支撑螺钉为3个、4个、6个、8个或12个，各辅助橡胶塞减振支撑螺钉呈环形分布，且辅助橡胶塞减振支撑螺钉所在圆的直径为端盖直径的9/10。

所述的辅助橡胶塞减振支撑螺钉是头部装有橡胶塞的螺钉，橡胶塞为圆柱形，材质为高弹性减振橡胶，橡胶塞镶入螺钉头部的凹孔内，螺钉螺纹采用细牙螺纹，螺钉头部外侧有旋转手柄，旋转手柄具有旋转角度分度刻线，且具有防滑网纹。采用细牙螺纹调节轴向距离，可实现微调；支撑螺钉旋转手柄具有旋转角度分度刻线，具有防滑网纹，可实现手动旋转，实现精确的辅助减振支撑

本发明的有益效果是：

通过精确夹紧小端面，及采用辅助橡胶塞减振支撑螺钉，可防止车削夹紧变形，以及消除薄壁端盖的车削颤动，解决了传统对薄壁端盖加工时，产生的车削夹紧变形大，车削时颤动等问题；通过使用本工艺制作得到的电机端盖精度高，质量稳定，合格率高，避免了废弃率和返修率，节约了成本，提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例一：

一种芬兰ABB的315型的薄壁高效节能电机端盖，它与电机壳组装成为新型高效节能电机，取代传统的普通电机，端盖材质为灰铁HT200，壁厚仅5mm，属薄壁零件，要求加工端面垂直度0.05，同轴度∮0.04，轴承孔圆柱度0.01，以保证高效节能电机的装配要求。