[发明专利]一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺

权利要求书

1.一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于：通过在阀芯上包覆镍铬合金涂层来提高其耐磨性能，在阀芯上包覆镍铬合金涂层按以下步骤进行：

㈠配制镍铬合金粉末，粉末粒度在250-300目，所述镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：0～3.8％，Ni：45 ～50％，Cr：20～30％，Si：1.6 ～5.6％，C：0.5～4％，Fe ：10-20％，Cu ：1.2 ～8.4% ，复合稀土：1～2.2%，以上各组分之和为100%；

所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：14～28%，Y：12～18%，Sc：10～15%，Sm：6～10%，Ce：15～35%，Pr：13～21%；以上各组分之和为100%；

㈡将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在70-90℃，干燥时间为10-15min，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到350-450℃，然后进入喷涂设备中，先用喷枪向阀芯表面均匀喷涂细小沙粒，沙粒粒度在250-300目，厚度为0.02-0.05mm，然后迅速加热到500-650℃，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂镍铬合金粉末，厚度为0.04-0.08mm；

㈢将表面喷涂有镍铬合金粉末的阀芯加热到850-900℃，保温10-15min，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到450-500℃，然后进入第二冷却工序冷却至室温；

㈣将冷却后的阀芯检验，入库。

2.根据权利要求1所述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于：所述第一冷却工序：采用水冷以15-25℃/s的冷却速率将阀芯水冷至720-750℃，然后采用风冷以5-15℃/s的冷却速率将阀芯冷至200-240℃，然后空冷至室温。

3.根据权利要求1所述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于：所述第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.5-10℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至350-380℃，然后空冷至240-260℃，再采用水冷以8-20℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至120-150℃，最后空冷至室温。

4.根据权利要求1所述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于：所述镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：3.8％，Ni：46％，Cr：25.2％，Si：1.6，C：4％，Fe ：10％，Cu ：8.4% ，复合稀土：1%；

所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：14%，Y：12%，Sc：10%，Sm：10%，Ce：33%，Pr：21%。

5.根据权利要求1所述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于：所述镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：3.8％，Ni：45％，Cr：20％，Si：5.6％，C：4％，Fe ：11％，Cu ：8.4% ，复合稀土：2.2%；

所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：28%，Y：18%，Sc：15%，Sm：10%，Ce：16%，Pr：13%。

6.根据权利要求1所述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于：所述镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：2.5％，Ni：48％，Cr：22％，Si：3％，C：3.2％，Fe ：12％，Cu ：8% ，复合稀土：1.3%；

所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：22%，Y：16%，Sc：12%，Sm：8%，Ce：20%，Pr：22%。