[发明专利]一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种仪表阀门，具体的说是一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺。

背景技术

目前，国内外对于阀门的使用越来越广泛，而且使用的环境越来越恶劣，对于阀门的要求也越来越高，因此，对于阀芯的要求也不断在提升，阀芯的耐磨性，耐腐蚀性，耐高温能力等问题日趋突出，阀芯长期处于液体中，受到液体的冲击，导致磨损，腐蚀等问题，造成阀芯的使用寿命缩短，更换频繁，大大增加了生产成本，也给安全生产带来隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺，提高阀芯的耐磨性，耐腐蚀性等，增加阀芯的使用寿命，节约成本，降低故障率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方法来实现的：

一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，通过在阀芯上包覆镍铬合金涂层来提高其耐磨性能，在阀芯上包覆镍铬合金涂层按以下步骤进行：

㈠配制镍铬合金粉末，粉末粒度在250-300目，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：0～3.8％，Ni：45 ～50％，Cr：20～30％，Si：1.6 ～5.6％，C：0.5～4％，Fe ：10-20％，Cu ：1.2 ～8.4% ，复合稀土：1～2.2%，以上各组分之和为100%；

复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：14～28%，Y：12～18%，Sc：10～15%，Sm：6～10%，Ce：15～35%，Pr：13～21%；以上各组分之和为100%；

㈡将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在70-90℃，干燥时间为10-15min，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到350-450℃，然后进入喷涂设备中，先用喷枪向阀芯表面均匀喷涂细小沙粒，沙粒粒度在250-300目，厚度为0.02-0.05mm，然后迅速加热到500-650℃，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂镍铬合金粉末，厚度为0.04-0.08mm；

㈢将表面喷涂有镍铬合金粉末的阀芯加热到850-900℃，保温10-15min，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到450-500℃，然后进入第二冷却工序冷却至室温；

㈣将冷却后的阀芯检验，入库。

本发明，通过在阀芯表面均匀的涂覆镍铬合金粉末层，增加了阀芯的耐腐蚀，耐磨，耐高温的能力，Cr赋予镍在氧化条件下的抗蚀能力，以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力；加Cu提高镍在还原性介质中的耐蚀性，以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性；在镍合金中同时加入Cr，C元素，可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。

本发明通过加入适含量的复合稀土，可明显改善金属坯材的晶型结构，使之坚韧，冷加工性能改善，并可以最大限度地获得稀土元素收得率，并使其在合金涂层中均匀分布，明显增加其强度，耐磨性，抗腐蚀性，获得了意想不到的技术效果，并且在阀芯表面先喷涂一层沙粒，增加阀芯的吸附性和摩擦力，使镍铬合金涂层牢固的吸附在阀芯表面。

本发明的进一步限定技术方案是：

前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，第一冷却工序：采用水冷以15-25℃/s的冷却速率将阀芯水冷至720-750℃，然后采用风冷以5-15℃/s的冷却速率将阀芯冷至200-240℃，然后空冷至室温。

前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.5-10℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至350-380℃，然后空冷至240-260℃，再采用水冷以8-20℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至120-150℃，最后空冷至室温。

前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：3.8％，Ni：46％，Cr：25.2％，Si：1.6，C：4％，Fe ：10％，Cu ：8.4% ，复合稀土：1%；

复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：14%，Y：12%，Sc：10%，Sm：10%，Ce：33%，Pr：21%。

前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：3.8％，Ni：45％，Cr：20％，Si：5.6％，C：4％，Fe ：11％，Cu ：8.4% ，复合稀土：2.2%；

复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：28%，Y：18%，Sc：15%，Sm：10%，Ce：16%，Pr：13%。