[发明专利]高品钙铁锌牛奶及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310660634.5 申请日: 2013-12-06
公开(公告)号: CN103651846A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 王广彬;高原;王成;倪凯;葛兆方;马飞 申请(专利权)人: 徐州绿健乳业有限责任公司
主分类号: A23C9/152 分类号: A23C9/152
代理公司: 徐州市三联专利事务所 32220 代理人: 周爱芳
地址: 221007*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 高品钙铁锌 牛奶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种高品钙铁锌牛奶及其制备方法,属于调制乳加工技术领域。

背景技术

牛磺酸是一种特殊的氨基酸,是人体必不可少的一种营养元素,有着平衡健康的奇妙功效。除了眼睛之外,牛磺酸通过保护心肌而增强心脏功能的。此外,牛磺酸对肺、肝脏、胃肠等都有保护作用。在日常生活方面,牛磺酸最显著的作用就在于增强免疫力和抗疲劳。

钙是骨骼发育的基本原料,在体内具有重要的生理功能。这些功能对维护机体的健康,保证正常生长发育的顺利进行具有重要作用。钙能促进体内某些酶的活动,调节酶的活性作用;参与神经、肌肉的活动和神经递质的释放;调节激素的分泌。血液的凝固、细胞粘附、肌肉的收缩活动也都需要钙。钙还具调节心律、降低心血管的通透性、控制炎症和水肿、维持酸碱平衡等作用。

铁是红细胞中血红蛋白的组成元素,缺铁时红细胞合成血红蛋白量减少,致使红细胞体积变小,携氧能力下降,形成缺铁性贫血。葡萄糖酸亚铁有补充铁元素、纠正缺铁性贫血的功效。

锌是人体必需的元素之一,葡萄糖酸锌可起到以促进人体的生长发育、维持人体正常食欲、增强人体免疫力,促进伤口和创伤的愈合等功效。

发明内容

本发明目的是提供一种钙铁锌牛奶;实现牛乳和钙、铁、锌三种人体必需元素的融合,具有清新馥郁的口感,兼具牛乳的全营养及钙、铁、锌的营养强化功能。本发明的另一目的是提供一种钙铁锌牛奶的制备方法。

本发明是以如下技术方案实现的:一种钙铁锌牛奶,钙铁锌牛奶中含有一定量的钙、铁、锌微量元素,以100g计,其中含钙120~150mg,铁1~2mg,锌0.5~1.0mg。

钙铁锌牛奶中还含有一定量的牛磺酸,以100g计,其中含牛磺酸30~50mg。

上述钙铁锌牛奶的制备方法,是在优质牛乳中添加碳酸钙、葡萄糖酸亚铁、葡萄糖酸锌、牛磺酸加工制成;以制成钙铁锌牛奶1000kg计,其原料组成为:牛乳990~996kg,稳定剂1~3kg,碳酸钙0.5~0.8kg,阿斯巴甜60~80g,牛磺酸0.3~0.5kg,葡萄糖酸锌50~70g,葡萄糖酸亚铁120~150g;所述的稳定剂是单甘脂、瓜尔胶、卡拉胶按1:1:1的比例混合的混合物;具体步骤如下:

1)备料:按配方称取稳定剂,此为A号料;按配方称取碳酸钙,此为B号料;按配方称取阿斯巴甜,此为C号料;按配方称取牛磺酸,此为D号料;按配方称取葡萄糖酸亚铁,加水溶解,此为E号料;按配方称取葡萄糖酸锌,加水溶解,此为F号料;

2)配料:牛乳通过管道输送至配料罐,加热至55℃~65℃,开启搅拌,按下述顺序依次加入A号料、B号料、C号料、D号料,混合后搅拌均匀;

3)开启循环泵,对配料罐中的料液进行循环剪切,时间10~20分钟;

4)将上述步骤3)所得料液高压均质,均质压力20~35Mpa;

5)将均质后料液冷却至10℃以下,输送至定量罐;并往该定量罐加入E号料、F号料和剩余牛乳,搅拌均匀;

6)杀菌;包装;即得本发明产品。

所述的杀菌温度85℃,该杀菌前的二次均质压力15~30MPa;

本产品口感爽口,营养丰富,均匀稳定,无沉淀和分层现象。本品采用无蔗糖配方,在不增加牛乳热量的同时,实现了牛乳和钙、铁、锌元素的完美融合,并兼具牛乳的全营养及钙、铁、锌的营养强化功能,采取巴氏杀菌技术可有效降低因过度热处理而引起的营养破坏,全面保留主辅料固有的营养成份。本品采用了科学的提取和加工融合技术,并采用巴氏杀菌工艺。该工艺技术的应用不仅减少了过度热处理引起的营养破坏,而且全面保留主辅料固有的营养及其活性成份,饮用后能更好地为人体补充的矿物质元素。

具体实施方式

下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。

实施例1

1.备料:按配方称取稳定剂3kg(单甘脂1kg、瓜尔胶1kg、卡拉胶1kg),此为A号料;按配方称取碳酸钙0.8kg,此为B号料;按配方称取适量阿斯巴甜80g,此为C号料;按配方称取牛磺酸0.5kg,此为D号料;按配方称取葡萄糖酸亚铁150g,加水溶解,此为E号料;按配方称取葡萄糖酸锌70g,加水溶解,此为F号料;

2.配料:牛乳通过管道输送至配料罐,加热至55℃~65℃,开启搅拌,依次缓慢加入A号料、B号料、C号料、D号料,混合后搅拌均匀;

3.开启循环泵,对配料罐中的料液进行循环剪切,时间20分钟;

4.将上述步骤3所得料液高压均质,压力35MPa;

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