[发明专利]一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法

权利要求书

1.一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法，其特征在于，板栅浸粘结液的步骤是：纯水加温到45～55℃，然后加入过硼酸钠、三氧化二锑溶解，得溶液，每100公斤纯水,添加8～15公斤过硼酸钠，添加3～5公斤三氧化二锑，保持溶液温度为45～55℃，将板栅浸入，浸入1～5秒，然后自然干燥20-40分钟，所述的纯水导电率≤2μs/cm；极板固化工艺方法：将上述干燥的板栅，按照常规方法涂上湿铅膏，然后把涂上湿沿膏的极板运到加湿加温的固化室进行固化，保湿阶段：温度为45～55℃，湿度为97～100%，铅膏水分在8～11%，时间为15～24小时；铅膏氧化阶段：铅膏水分控制在2～5%，温度控制在60～65℃，湿度在85～95%，时间控制在10～20小时；极板的干燥阶段：湿度≤40%，温度65～75℃，时间控制在10～20小时，极板最终含水量≤0.5%。

2.根据权利要求1所述的板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法，其特征在于，板栅浸粘结液的步骤是：纯水加温到45℃，然后加入过硼酸钠、三氧化二锑溶解，得溶液，每100公斤纯水,添加8公斤过硼酸钠，添加3公斤三氧化二锑，保持溶液温度为45℃，将板栅浸入，浸入2秒，然后自然干燥20分钟，所述的纯水导电率≤2μs/cm；极板固化工艺方法：将上述干燥的板栅，按照常规方法涂上湿铅膏，然后把涂上湿沿膏的极板运到加湿加温的固化室进行固化，保湿阶段：温度为45℃，湿度为97%，铅膏水分在8%，时间为15小时；铅膏氧化阶段：铅膏水分控制在2%，温度控制在60℃，湿度在85%，时间控制在10小时，极板的干燥阶段：湿度10%，温度65℃，时间控制在10小时，极板最终含水量0.1%。

3.根据权利要求1所述的板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法，其特征在于，板栅浸粘结液的步骤是：纯水加温到50℃，然后加入过硼酸钠、三氧化二锑溶解，得溶液，每100公斤纯水,添加11公斤过硼酸钠，添加4公斤三氧化二锑，保持溶液温度为50℃，将板栅浸入，浸入3秒，然后自然干燥30分钟，所述的纯水导电率≤2μs/cm；极板固化工艺方法：将上述干燥的板栅，按照常规方法涂上湿铅膏，然后把涂上湿沿膏的极板运到加湿加温的固化室进行固化，保湿阶段：温度为50℃，湿度为98%，铅膏水分在9%，时间为19小时；铅膏氧化阶段：铅膏水分控制在3%，温度控制在62℃，湿度在90%，时间控制在15小时，极板的干燥阶段：湿度25%，温度70℃，时间控制在15小时，极板最终含水量0.3%。

4.根据权利要求1所述的板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法，其特征在于，板栅浸粘结液的步骤是：纯水加温到55℃，然后加入过硼酸钠、三氧化二锑溶解，得溶液，每100公斤纯水,添加15公斤过硼酸钠，添加5公斤三氧化二锑，保持溶液温度为55℃，将板栅浸入，浸入5秒，然后自然干燥40分钟，所述的纯水导电率≤2μs/cm；极板固化工艺方法：将上述干燥的板栅，按照常规方法涂上湿铅膏，然后把涂上湿沿膏的极板运到加湿加温的固化室进行固化，保湿阶段：温度为55℃，湿度为100%，铅膏水分在11%，时间为24小时；铅膏氧化阶段：铅膏水分控制在5%，温度控制在65℃，湿度在95%，时间控制在20小时，极板的干燥阶段：湿度40%，温度75℃，时间控制在20小时，极板最终含水量0.5%。