[发明专利]一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法。

背景技术

由于蓄电池铅50次循环容量衰减比较快，这种现象是板栅表面与铅膏粘结不牢，增加产生了界面电阻，此电阻随着充放电的进行会越来越大，很多蓄电池生产厂家为解决此问题是在极板固化上延长时间的办法来解决，其实固化由于后期铅膏氧化发热延长时间会导致有的极板干，有的极板湿，反而影响极板固化一致性，从而并未改善产品质量。也有的厂家在铅膏配方里添加粘合剂，由于是粘性把铅膏与铅膏间的孔也堵死，容易导致铅膏孔率降低从而降低电池容量；也有的添加是氧化剂，目的是使铅膏与板栅表面氧化粘在一起，虽然板栅表面是氧化了，的确与铅膏粘在一起，可是大量的铅膏也被氧化变得疏松，后序充电铅膏强度不够，容易脱落，反而导致电池寿命更短。综合上述，延长固化时间能够改善一部分板栅与铅膏的结合力，但极板固化一致性变差，不能满足蓄电池一致性要求，铅膏里添加配方虽然板栅表面与铅膏粘结良好，可是铅膏的孔率减小或者是疏松脱落问题又产生，所以固化和铅膏配方不是有效改善板栅与铅膏界面电阻问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法，解决的是板栅与铅膏界面电阻问题。

本发明的技术方案是，采用板栅浸粘结液的方式进行改善，步骤是：纯水加温到45～55℃，然后加入过硼酸钠、三氧化二锑溶解，得溶液（以下又称液态），每100公斤纯水,添加8～15公斤过硼酸钠，添加3～5公斤三氧化二锑，保持溶液温度为45～55℃，将板栅浸入，浸入1～5秒，然后自然干燥20-40分钟，如果浸液温度低于45℃或者是浸入时间超过5秒，须采用无氧干箱进行干燥，所述的纯水导电率≤2μs/cm，因为电阻率小才能够尽量减少杂质带入污染板栅，才能减小蓄电池自放电问题，纯水的温度不低于45℃，否则板栅在里面浸后不容易干，表面慢慢水解导致板栅表面会氧化变黑，此氧化层与铅膏附在板栅上的氧化速度不一致，并不能提高铅膏与板栅的结合力，还导致界面氧化成成电阻更大，如果低于45℃的液态就必须采用无氧干燥箱，干燥箱进行表面干燥，其实这是不经济的，过硼酸钠温度也不要超过55℃，因为过硼酸钠在60℃以上迅速分解放出过氧化氢，板栅表面也会氧化，这种还未涂膏的板栅就大量氧化不利于界面电阻的减小，所以温度控制在45～55℃最佳，在此温度的板栅浸过此液态在30分钟左右就自然干，板栅浸时间一般控制在1～5秒，不能浸时间太长，因为板栅有很多微孔，既要使板栅表面浸有液态，又不要使板栅孔内有太多的液态，因为此液态一方面不容易干导致板栅氧化层产生，其次是微孔内的液体会把板栅氧化容易导致后序电池的硫酸腐蚀，板栅容易断，所以浸的时间不要超过5秒。尽量不要手工浸板栅，不能保证浸时间一致性，所以一般是板栅放置在快速输送线带上，此输送带快速从液态经过，这样才能确保浸时间的准确性和稳定性。

硼酸钠（PBS）是一个无味的白色固体，可溶于水，化学式为NaBO₃。它有三种水合物：一水NaBO₃.H₂O、四水NaBO₃.4H₂O及三水NaBO₃.3H₂O。过硼酸钠与水反应水解，生成过氧化氢和硼酸钠。过硼酸钠在60°C以上迅速分解放出过氧化氢，因此只有此温度上过硼酸钠才能充分体现漂白活性。过硼酸钠是有机合成中的氧化剂，过硼酸钠与同为过氧化物的过碳酸钠和过磷酸钠不同，它不是由过氧化氢形成的加合物，而是含有由两个过氧链组成的环状过硼酸根阴离子（B₂O₈H₄^2-），不含BO₃^-离子。

三氧化二锑：锑离子可以促进正活物保持α-PbO₂和β-PbO₂之间的晶键结合，同时Sb的腐蚀产物为β-PbO₂的成核催化剂，附着在板栅表面，使板栅界面的PbO₂颗粒得到细化，从而提高电化学容量及深循环寿命。