[发明专利]热粘合无纺布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种用于生产卫生巾和纸尿布的热粘合无纺布及其制备方法。

背景技术

热轧粘合与热风粘合是无纺布热粘合加固中的两种主要加工方式。热轧粘合是指用一对热轧辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式；热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。热轧粘合无纺布产品具有产量高，成本低，卫生性高，强度高，密度平整等特点，被广泛应用于医疗卫生产品的制造，如手术衣帽，口罩，妇女卫生巾以及各种防护服和工作服；热风粘合产品则具有蓬松度高，弹性好，手感柔软，保暖性强，透气、透水性好等特点，但其强度较低，易变形，热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造，如婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等，厚型产品用于制作防寒服、被褥、婴儿睡袋、床垫、沙发垫等，高密度的热熔粘合产品可以用于制作过滤材料、隔音材料、减震材料等。

热塑性纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。但是在现有技术热粘合无纺布的生产过程中，尤其是应用于生产卫生巾和纸尿布的薄型热粘合无纺布的生产，主要存在以下问题：一、由于温度的高低直接影响产品的柔软度（硬度），采用热风式或热轧式的工艺生产无纺布，熔化程度过高会使产品表面太硬，熔化程度温度过低则会使降低纤维之间的粘结力，产品容易变形，影响无纺布产品的后续加工使用性能，如ES（PE/PP复合纤维）外层的PE纤维熔点温度为120度-125度，ES内层的PP纤维熔点温度为140度-145度，现有产品的生产一般温度在128-135度，使PE纤维熔化程度在80%左右，产品用于卫生材料时舒适度不好，表面较硬，而熔化程度达不到80%会使无纺布的拉力过低，产品容易破裂、变形；二、现有技术工艺流程中多采用热风工艺，在成卷后再进行二次印花，工艺流程复杂，能耗大，产品容易被环境污染，降低产品质量；三、目前热轧粘合的热压辊多为点压式，即在压辊表面上设置有多个压孔，热轧接触面积过大，生产出的产品蓬松度不好，手感柔软度较差。

由于上述问题的存在，使得现有技术生产的应用于生产卫生巾和纸尿布的薄型热粘合无纺布通常具有产品表面较硬、蓬松度低，或易变形等缺点，对产品的质量以及后续使用性能产生了较大影响，使得产品档次较低，降低了产品附加值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产流程简单、能耗小，以及产品表面柔软、蓬松度高、不易变形，即手感好、使用更加舒适的热粘合无纺布及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

热粘合无纺布，其特征在于：包括60wt%以上的热塑性纤维，所述热合无纺布表面具有凹凸，并且克重为25g/m²～35g/m²,综合柔软度≤55nN，吸水性≥600%，液体穿透性≤3s。

优选的，所述热合无纺布由5 wt%～wt40%的植物纤维或人造纤维与60wt%～95wt%的热塑性纤维组成。

优选的，所述热合无纺布由5wt%～10wt%的甲壳素纤维与90wt%～95wt%的热塑性纤维组成。

优选的，所述无纺布表面的凹凸为网状凹凸。

所述热粘合无纺布的制备方法：

将原料纤维依次经开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品；

在所述热风粘合工序中，所述热塑性纤维的熔化程度为40%～60%；

所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊；

所述热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，所述上热压辊为面式接触热轧，所述下热压辊为线式接触热轧，所述下热压辊上设有用于使无纺布表面上形成印花的凸起，所述凸起的高度为2毫米～４.5毫米。

优选的，在所述梳理工序中，纤维铺网方式采用双层铺网。

优选的，在所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1700米／分。

优选的，所述上热压辊表面上凸起的高度为3毫米～４毫米。

优选的，所述凸起呈网状。

优选的，所述冷却压辊的冷却温度为40℃～60℃。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：