[发明专利]一种绝缘镀铝锌板及其制备方法

权利要求书

1.一种绝缘镀铝锌板，包括镀铝锌基板(1)，其特征在于在所述镀铝锌基板(1)的所有表面结合有过渡层(2)，在过渡层(2)的所有表面结合有电气绝缘隔离层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘镀铝锌板，其特征在于所述过渡层(2)的厚度为30-50μm；所述电气绝缘隔离层(3)的厚度为80-100μm；所述的过渡层(2)为镍铝合金层；所述的电气绝缘隔离层(3)为纳米级陶瓷膜层。

3.一种如权利要求1所述的绝缘镀铝锌板的制备方法，其特征在于其是先对镀铝锌基板(1)的所有表面进行喷砂处理，并且控制喷砂处理的工艺参数，再将过渡层(2)喷涂到经过喷砂处理的镀铝锌基板(1)的所有表面，并且控制喷涂过渡层(2)时的工艺参数，而后将电气绝缘隔离层(3)喷涂到过渡层(2)的所有表面，并且控制喷涂电气绝缘隔离层(3)时的工艺参数，得到绝缘镀铝锌板。

4.根据权利要求3所述的绝缘镀铝锌板的制备方法，其特征在于所述的控制喷砂处理的工艺参数是指控制喷砂所用的砂为粒径0.5-1.5㎜的石英砂，控制喷砂时所用的压缩空气的压力为0.65-0.75MPa；控制喷砂时所用的喷砂装置的喷砂嘴与所述镀铝锌基板(1)之间的距离为100-180㎜，并且控制喷砂嘴与镀铝锌基板(1)之间的夹角为15-20°。

5.根据权利要求3所述的绝缘镀铝锌板的制备方法，其特征在于所述的控制喷涂过渡层(2)时的工艺参数包括控制镀铝锌基板(1)的表面预热温度、控制镀铝锌基板(1)的行进速度、控制喷涂时使用的氧气的压力和乙炔的压力、控制喷涂装置的喷嘴与镀铝锌基板(1)之间的距离和控制喷嘴与镀铝锌基板(1)之间的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的绝缘镀铝锌板的制备方法，其特征在于所述的控制镀铝锌基板(1)的表面预热温度是将表面预热温度控制为245-255℃，所述的控制镀铝锌基板(1)的行进速度是将行进速度控制为25-155m/min；所述的控制喷涂时使用的氧气的压力和乙炔的压力是将氧气的压力控制为0.55-0.65MPa，将乙炔的压力控制为0.09-0.11MPa，所述的控制喷涂装置的喷嘴与镀铝锌基板(1)之间的距离是将喷嘴与镀铝锌基板(1)之间的距离控制为200-300㎜，所述的控制喷嘴与镀铝锌基板(1)之间的倾斜角度是将倾斜角度控制为50-80°。

7.根据权利要求3所述的绝缘镀铝锌板的制备方法，其特征在于所述的控制喷涂电气绝缘隔离层(3)时的工艺参数包括控制镀铝锌基板(1)的表面温度、控制镀铝锌基板(1)的行进速度、控制喷涂时使用的氧气的压力和乙炔的压力、控制喷涂机构的喷涂嘴与镀铝锌基板(1)之间的距离和控制喷涂嘴与镀铝锌基板(1)之间的倾斜角度。

8.根据权利要求7所述的绝缘镀铝锌板的制备方法，其特征在于所述的控制镀铝锌基板(1)的表面温度是将表面温度控制为345-355℃，所述的控制镀铝锌基板(1)的行进速度是将行进速度控制为25-155m/min，所述的控制喷涂时使用的氧气的压力和乙炔的压力是将氧气的压力控制为0.75-0.85MPa，将乙炔的压力控制为0.14-0.16MPa，所述的控制喷涂机构的喷涂嘴与镀铝锌基板(1)之间的距离是将喷涂嘴与镀铝锌基板(1)之间的距离控制为200-300㎜，所述的控制喷涂嘴与镀铝锌基板(1)之间的倾斜角度是将倾斜角度控制为50-80°。

9.根据权利要求3或5所述的绝缘镀铝锌板的制备方法，其特征在于所述的过渡层(2)的厚度为30-50μm，并且过渡层(2)为镍铝合金层。

10.根据权利要求3或7所述的绝缘镀铝锌板的制备方法，其特征在于所述的电气绝缘层(3)的厚度为80-100μm，并且电气绝缘隔离层(3)为纳米级陶瓷膜层，该纳米级陶瓷膜层由质量%数为87%的Al₂O₃与质量%数为13%的TiO₂构成。