[发明专利]热塑性树脂发泡吹塑成型体的制备方法及热塑性树脂发泡吹塑成型体

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂发泡吹塑成型体的制备方法，尤其涉及以热塑性树脂组合物作为基材树脂的热塑性树脂发泡吹塑成型体的制备方法，以及以热塑性树脂组合物作为基材树脂的热塑性树脂发泡吹塑成型体，所述热塑性树脂组合物含有聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂的混合树脂。

背景技术

含有聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂的混合树脂（下面也称为改性聚亚苯基醚类树脂）的热塑性树脂具有耐热性高、机械强度平衡性优异，并且容易阻燃化处理的特征，因此，可以有效地利用这些特征，将其应用在电气设备的外壳或汽车零件等广阔领域中。

以往，作为该改性聚亚苯基醚类树脂发泡体，例如，已知有下述发泡性树脂粒子或发泡粒子成型体，所述发泡性树脂粒子是通过配制以含有聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂的混合树脂作为基材树脂的树脂粒子，并使该树脂粒子中含有发泡剂而形成的，所述发泡粒子成型体是通过将使所述发泡性树脂粒子发泡而成的发泡粒子填充至成型模具的型腔内成型而制备的，即通过模内成型法制备而成的（例如，特开昭52-101268号公报及日本特许第4712914号公报）。

另外，已知有通过使聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂的混合树脂与物理发泡剂进行混炼，并挤出发泡，接着使其沿着填料筒（サイジングドラム）等的冷却装置拉出制备而成的发泡片材（例如，特开平2-218727号公报）。

另一方面，作为发泡成型体的制备方法，具有挤出由热塑性树脂与发泡剂混炼而成的发泡性熔融树脂，形成发泡型坯，在该发泡型坯处于软化状态时进行吹塑成型，从而制备发泡吹塑成型体的方法。由于可以通过该发泡吹塑成型法，在一次性工序中制备不同形状的中空成型体，因此可使以聚丙烯类树脂为基材树脂的发泡吹塑成型体有效发挥其轻量性或绝热性这样的特长，将其应用在汽车用空气调节器的管道等中（例如，日本特许第3745960号公报）。

还公开有在由聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂构成的热塑性树脂发泡体中，使该热塑性树脂中含有磷类化合物、具有三嗪骨架的化合物及多元醇类，来改善燃烧时的熔融变形、熔融滴下的挤出发泡体（特开2003-138051号公报）。

发明内容

（一）要解决的技术问题

但是，实际情况是，通过发泡吹塑成型法，制备以含有聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂的混合树脂的热塑性树脂组合物作为基材树脂的中空状发泡吹塑成型体的方法是困难的，其至今未在工业上得到实施。

本发明涉及中空发泡吹塑成型体的制备方法，其目的是提供高发泡的发泡吹塑成型体及其制备方法，该高发泡的发泡吹塑成型体以热塑性树脂组合物作为基材树脂，具有低表观密度并具有耐热性，所述热塑性树脂组合物含有聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂的混合树脂。

（二）技术方案

本发明人等对通过发泡吹塑法，使用在热塑性树脂组合物中混炼发泡剂而成的发泡性熔融树脂，制备中空发泡吹塑成型体的方法进行了各种研究，所述热塑性树脂组合物含有聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂的混合树脂，结果发现，构成发泡吹塑成型体的热塑性树脂组合物在特定温度条件下的熔融粘度在特定范围时，能够形成良好的发泡型坯，从而能够得到良好的发泡吹塑成型体，并据此完成了本发明。

本发明涉及以下（1）～（4）所述的热塑性树脂发泡吹塑成型体的制备方法，以及（5）～（8）的热塑性树脂发泡吹塑成型体。

（1）一种热塑性树脂发泡吹塑成型体的制备方法，其通过挤出机将热塑性树脂组合物与物理发泡剂进行混炼，形成发泡性熔融树脂组合物，从口模（ダイ）挤出该发泡性熔融树脂组合物形成发泡型坯，在该型坯处于软化状态时进行吹塑成型，制备发泡吹塑成型体，所述热塑性树脂组合物含有聚亚苯基醚类树脂与聚苯乙烯类树脂的混合树脂，其特征在于，

所述热塑性树脂组合物的玻璃化转变温度为110℃以上，在该玻璃化转变温度+80℃、剪切速度为100/sec时的热塑性树脂组合物的熔融粘度为3000～9500Pa·s，所述物理发泡剂为含有碳原子数3～5的烃化合物的发泡剂，每1kg所述热塑性树脂组合物中该物理发泡剂的加入量为0.4～1摩尔。

（2）根据（1）所述的热塑性树脂发泡吹塑成型体的制备方法，所述热塑性树脂组合物中聚亚苯基醚类树脂的加入量为20～70重量%。

（3）根据（1）所述的热塑性树脂发泡吹塑成型体的制备方法，在所述热塑性树脂组合物中加入熔点为100℃以下的磷类阻燃剂，相对于所述热塑性树脂组合物该磷类阻燃剂的加入量为5～15重量%。