[发明专利]一种复合阻尼隔声材料及其制备方法在审
申请号: | 201310677630.8 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN103756167A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 苗玄;李巍巍 | 申请(专利权)人: | 苗玄;李巍巍 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L57/02;C08L61/08;C08K13/04;C08K7/28;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/34;C08J3/22;B29B7/28;B29C35/02 |
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地址: | 210000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 阻尼 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合阻尼隔声材料,其特征在于,由包含以下重量份的组分组成:
改性复合卤化丁基橡胶硫化体系 20-150份;
隔声材料母粒 50-400份。
2.如权利1所述的复合阻尼隔声材料,其特征在于,所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系由包含以下重量份的组分制成:
卤化丁基橡胶 50-150份;
改性剂8~40份;
硫化剂1~5份;
促进剂1~3份;
防焦剂1~3份;
阻燃剂1~15份。
3.如权利1所述的复合阻尼隔声材料,其特征在于,所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系改性剂为玻璃化温度60-150℃的树脂。
4.如权利1所述的复合阻尼隔声材料,其特征在于,所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系改性剂选自PVC,叔辛基酚醛树脂,氯化聚乙烯,聚丙烯中的一种或几种。
5.如权利1所述的复合阻尼隔声材料,其特征在于,所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系阻燃剂选自氢氧化镁,氢氧化铝阻燃燃剂中一种或几种。
6.如权利1所述的复合阻尼隔声材料,其特征在于,所述隔声材料母粒还包含增塑剂5-30份。
7.如权利1所述的复合阻尼隔声材料,其特征在于,所述隔声材料母粒增塑剂剂选自石油树脂、石蜡、凡士林中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的复合阻尼隔声材料,其特征在于,所述隔音材料母粒又包含以下重量份的组分组成:卤化丁基橡胶50-150,隔声填充材料150-500,增塑剂2-50份。
9.如权利1所述的复合阻尼隔声材料,其特征在于,所述隔声材料母粒填充材料选自玻璃微珠、硫酸钡、滑石粉、蛭石粉、硅石粉、云母粉、碳酸钙、金属粉、陶瓷粉、炭黑中的一种或几种。
10.一种复合阻尼隔声材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
制备隔声材料母粒
将卤化丁基橡胶50-150份,填充材料150-500份、增塑剂2-50份,放入20r/分钟密炼机中混炼,混炼温度为120℃,上顶栓压力为0.4-0.8MPa,混炼10-15分钟,然后排胶、捣合、压片、下片、冷却,停放4-6小时,进行二次塑炼,时间10-15分钟;
将卤化丁基橡胶50-150份,硫化剂1-5份,促进剂1-3份,改性剂8~40份,隔声材料母粒50-400份;先将卤化丁基橡胶在50-100℃开炼机中开炼,待软化成片后,依次加入隔声材料母粒,硬脂酸、叔辛基酚醛树脂,氧化锌,在50-100℃下充分混炼混炼,薄通10次,待充分混炼均匀后,可塑度为0.2~0.5;出片待用;
热炼,辊筒温度50℃~100℃,供胶至压延机压片,胶料温度为50~120℃;
压延温度为上辊60~150℃、中辊50~120℃、下辊50~130℃;
冷却收卷,采用平板硫化机或硫化罐100-165℃下1~3小时进行硫化;
切割,裁边,制成成品。
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