[发明专利]一种复合阻尼隔声材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种复合阻尼隔声材料及其制备方法。

 

背景技术

当前，噪声已成为一种主要的环境污染，声环境问题越来越受到人们的关注与重视。选用适当的材料进行吸音和隔声处理是噪声控制工程中最常用、最基本的技术措施之一。材料的吸音和材料隔声的区别在于，材料吸音着眼于声源一侧反射声能的大小，目标是反射声能要小；材料隔声着眼于入射声源另一侧的透射声能的大小，目标是透射声能要小。

隔声材料品类繁多，比较常见的有实心砖块、钢筋混凝土墙、木板、石膏板、钢板、纤维板等，这些隔声材料通常都是通过简单的对声音的反射来实现隔声，往往要遵从质量定律，即通过提高隔声材料的面密度来提高隔声量，但是根据质量定律，面密度提高一倍，隔声量仅提高6分贝，效果并不明显，而且会带来施工的局限性。

隔声是指通过某种物品把声音或噪音隔绝、隔断、分离、削弱等。材料一侧的入射声能与另一侧的透射声能相关的分贝数就是该材料的隔声量。对于隔声材料、要减弱透射声能、阻挡声音的传播。本发明材料具有对声波有阻挡、阻尼减弱，吸收性，又具有对声波的反射、折射、衍射的作用，改变声波的传播路径，从而达到隔断、削弱声波的目的，实现良好的隔声性能。

发明内容

本发明就是为了解决现有隔声材料存在的问题而提供一种复合阻尼隔声材料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种复合阻尼隔声材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分组成：

改性复合卤化丁基橡胶硫化体系  20-150份，

隔声材料母粒     50-400份。

所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系由包含以下重量份的组分制成：

卤化丁基橡胶 50-150份；

改性剂8~40份；

硫化剂1~5份；

促进剂1~3份；

防焦剂1~3份；

阻燃剂1~15份。

所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系改性剂为玻璃化温度60-150℃的树脂；

所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系改性剂选自PVC，叔辛基酚醛树脂，氯化聚乙烯，聚丙烯中的一种或几种。

所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系阻燃剂选自氢氧化镁，氢氧化铝阻燃燃剂中一种或几种。

所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒还包含增塑剂5~30份。

所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒增塑剂剂选自石油树脂、石蜡、凡士林中的一种或几种。

所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒又包含以下重量份的组分组成：

卤化丁基橡胶50-150，填充材料150-500，增塑剂2-50份。

所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒填充材料选自玻璃微珠、硫酸钡、滑石粉、蛭石粉、硅石粉、云母粉、碳酸钙、金属粉、陶瓷粉、炭黑中的一种或几种。

本发明的复合材料的制备方法包括以下步骤：

（1）制备隔声材料母粒

将卤化丁基橡胶50-150份，填充材料150-500份、增塑剂2-50份，放入20r/分钟密炼机中混炼，混炼温度为120℃，上顶栓压力为0.4-0.8MPa，混炼10-15分钟，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，停放4-6小时，进行二次塑炼，时间10-15分钟。

（2）将卤化丁基橡胶50-150份，硫化剂1-5份，促进剂1-3份，改性剂8~40份，隔声材料母粒50-400份；先将卤化丁基橡胶在50-100℃开炼机中开炼，待软化成片后，依次加入隔声材料母粒，硬脂酸、叔辛基酚醛树脂，氧化锌，在50-100℃下充分混炼混炼，薄通10次，待充分混炼均匀后，可塑度为0.2~0.5。出片待用。

（3）热炼，辊筒温度50℃~100℃，供胶至压延机压片，胶料温度为50~120℃。

（4）压延温度为上辊60~150℃、中辊50~120℃、下辊50~130℃；

（5）冷却收卷，采用平板硫化机或硫化罐100-165℃下1~3小时进行硫化。

（6）切割，裁边，制成成品。

本发明的复合阻尼隔声材料可以制成片状、板状、块状、棒状以及各种异型制品，用于隔声部件，尤其是对隔声、减震、吸声同时有要求的部件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：