[发明专利]一种复合泡沫隔声材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种复合泡沫隔声材料及其制备方法。

背景技术

目前国内外隔声材料主要有：金属板隔声、金属泡沫隔声、复合材料隔声、聚合物复合材料隔声。这些隔声材料都依照尊崇隔声质量定律，即通过增加材料的面密度达到隔声性能，这些材料存在质量重，安装施工不方便，在有减重的领域使用存在一定的局限性；另外这些材料完全通过较高的面密度进行隔声，只是进行单纯的对声波的反射达到隔声性能。

本项目的通过对高分子材料进行改性，使高分子材料的玻璃化达到常温，从而高分子材料在常规使用温度下保持最良好的阻尼性；然后与刚性粒子进行复合，是刚性粒子均匀的分布在高分子材料中，达到刚性与柔性材料的共存状态，当声波通过材料时，声波遇到柔性材料时，柔性材料在声波的作用下，分子链段产生微观运动，分子链链侧基也产生围观的运动，同时分子链在声波的作用下相互之间产生内摩擦，这些围观的运动将消耗声波的动能，对声波进行吸收和减弱，将声波的动能转化为材料的只能和热能达到消耗声波的作用；当声波通过材料遇到刚性部分时，声波产生反射和折射，声波的在材料中的传播路线发生改变，增加柔性材料对声波的吸收和减弱，同时刚性粒子在声波的作用下产生振动，与柔性部分界面之间产生摩擦，同事起到对声音阻尼与削弱的效果，见该材料的隔声原理示意图。总之，该种材料集吸声阻尼和隔声于一体，大大提高了材料的整体隔声性能，同时不完全依照隔声质量定律，材料的面密度也大大降低，达到轻质、柔性、隔热、良好隔声性能的材料。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种复合泡沫隔声材料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种复合泡沫隔声材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：

卤化丁基橡胶硫化体系 40-60份；

隔声材料母粒110-130份；

发泡剂母粒 30-50份。

优选的，所述的复合泡沫隔声材料，其特征在于，所述有卤化丁基橡胶硫化体系由包含以下重量份的组分组成：

卤化丁基橡胶30~50份；

促进剂8-15份；

促进剂1-3份；

防焦剂1-3份；

促进剂1-2份；

硫化剂2-4份；

塑解剂1-2份。

优选的，所述的复合泡沫隔声材料，其特征在于，所述卤化丁基橡胶硫化体系包含分散剂剂0~5重量份。

优选的，所述的复合泡沫隔声材料，其特征在于，所述卤化丁基橡胶包含氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丁基橡胶中的一种或几种。

优选的，所述的复合泡沫隔声材料，其特征在于，所述有隔声材料母粒由包含以下重量份的组分组成：

卤化丁基橡胶40-60份；

填充材料40-70份。

优选的，所述的隔声材料母粒，其特征在于，还包括增塑剂0~20重量份。

优选的，所述的隔声材料母粒，其特征在于，所述填充材料选自中空玻璃微球、硫酸钡、蛭石粉、云母粉中的一种或者几种。

优选的，所述的复合泡沫隔声材料，其特征在于，所述有发泡剂母粒由包含以下重量份的组分组成：

卤化丁基橡胶10-30份；

发泡剂10-30份。

优选的，所述的发泡剂母粒，其特征在于，所述发泡剂选自碳酸氢钠、AC发泡剂、BOSH发泡剂、复合发泡剂中的一种或者几种。

一种复合泡沫隔声材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备隔声材料母粒：

将卤化丁基橡胶40-60份，隔声材料40-60份、增塑剂0-20份，放入20r/分钟密炼机中混炼，混炼温度为120℃，上顶栓压力为0.4-0.8MPa，混炼10-15分钟，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，停放4-6小时，进行二次塑炼，时间10-15分钟。

（2）制备发泡母粒：

将卤化丁基橡胶10-30份放入开炼机混炼，温度70-90℃，待胶料包辊后，分次加入。

发泡剂（NaHCO3）10-30份，待混炼均匀后，下片。

（3）将卤化丁基橡胶10-30份、隔声材料母粒110-130份、促进剂8-15份，塑解剂1-2份，促进剂1-3份，防焦剂1-3份，促进剂1-2份，硫化剂2-4份、发泡剂母粒依次放入密炼机，混炼温度70-90℃，混炼8-15分钟；排胶、捣合、压片、下片。

（4）放入模具模压，温度100-180℃，压力10-15MPa，发泡。