[发明专利]生鲜牛肉肠及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种香肠及其制作方法，具体涉及一种生鲜牛肉肠及其制作方法。

背景技术

香肠利用辅料肉，经过真空灌制、熏烤熟制、无菌真空包装等工序加工而成，主要成分为辅料肉、淀粉、香油等。随着人们生活水平的提高，对营养成分和新鲜品质的更高要求，而现在国内大多香肠都是经过熟制加工工艺，在此过程中，会有部分营养流失，因此，已经不能满足人们对香肠口感和营养方面的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种味道鲜美、肉感十足且富含人体所需要的各种维生素的生鲜牛肉肠及其制作方法。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：生鲜牛肉肠，由以下重量份原料制成：牛肉75-85份、水8-12份、淀粉3-4份、盐1.3-1.6份、糖3-5份、味精0.5-0.7份、黑胡椒粉0.13-0.17份、香辣腌料0.13-0.17份、香油0.12-0.16份。

作为优选的技术方案，生鲜牛肉肠，由以下重量份原料制成：牛肉80份、水10份、淀粉3.5份、盐1.46份、糖4份、味精0.6份、黑胡椒粉0.15份、香辣腌料0.15份、香油0.14份。

本发明还提供了上述生鲜牛肉肠的制作方法，包括以下步骤：

（1）将牛肉分别用绞肉机6-8mm孔板绞制牛肉总量的10-80%，其余采用12mm孔板绞制，备用；

（2）打浆工艺：先把用6-8mm孔板绞好的牛肉用200-400转/分稍打出粘性，加入称好的盐，用400-600转/分打浆，将肉打出很强粘性、无颗粒后，加入糖、味精、黑胡椒粉、香辣腌料、淀粉、水、香油，转均匀再加入用12mm孔板绞制的牛肉颗粒，用200-400转/分颗粒打浆至与底馅混合均匀，放0-4℃恒温库内静置备用；

（3）再依次经添馅灌装成型、预冷、速冻、称量、包装、金探工序，入库冷藏保存。

作为优选，所述打浆工艺，在加入盐进行打浆前先加入0.2-0.5份磷酸盐用200-400转/分打出粘性。

作为优选，所述添馅灌装成型工序，采用自动真空灌装机灌装，肠衣采用动物羊肠衣，大小均匀15克/粒，3.5-3.8cm/粒。

作为优选，所述预冷工序，产品成型后快速预冷至中心温度在5℃以下，单层装入单冻盒内，避免挤压。

作为优选，所述速冻工序中，产品速冻至中心温度在-18℃以下。

由于采用了上述技术方案，生鲜牛肉肠，由以下重量份原料制成：牛肉75-85份、水8-12份、淀粉3-4份、盐1.3-1.6份、糖3-5份、味精0.5-0.7份、黑胡椒粉0.13-0.17份、香辣腌料0.13-0.17份、香油0.12-0.16份，本发明具有以下有益效果：采用透明羊肠衣，外观红白相间，色泽诱人，肠内含有丰富的蛋白质、人体必需氨基酸、维生素、牛磺酸，同时富含钾、铁、镁与锌等人体需要的多种营养元素；肠类整体结构饱满、肉感十足、味道鲜美，嚼劲多汁；未经蒸煮等深加工而直接速冻包装，原有营养成分不易流失，保持原有新鲜品质。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1：

生鲜牛肉肠，由以下重量份原料制成：牛肉75份、水8份、淀粉3份、盐1.3份、糖3份、味精0.5份、黑胡椒粉0.13份、香辣腌料0.13份、香油0.12份。

上述生鲜牛肉肠的制作方法，包括以下步骤：

（1）将牛肉解冻至中心温度在±2℃，用绞肉机6-8mm孔板绞制牛肉总量的10%，其余采用12mm孔板绞制，备用；

（2）打浆工艺：

启动打浆机，先把用6-8mm孔板绞好的牛肉用200转/分稍打出粘性约1分钟，加入称好的盐，用400转/分打浆，将肉打出很强粘性、无颗粒后加入糖、味精、黑胡椒粉、香辣腌料、淀粉、水、香油，转均匀再加入用12mm孔板绞制的牛肉颗粒，用200转/分打浆一分钟，至颗粒打浆与底馅混合均匀；

将打好的馅料放入馅车内，放在0-4℃静置间内静置4小时备用。

（3）添馅灌装成型：

采用自动真空灌装机灌装，肠衣采用动物羊肠衣，大小均匀15克/粒，3.5-3.8cm/粒。

（4）预冷：

产品成型后立即进入预冷室快速预冷，冷却至产品中心温度5℃以下；冷却完毕后把扭结处撕断，保证肠完好，不能撕破，装盒时保证单冻盒干净无水，产品装盒只能装一层，不得挤压，防止冻不透及包装困难。

（5）速冻：