[发明专利]食用菌蔗叶培养基的隧道式发酵法在审
申请号: | 201310678503.X | 申请日: | 2013-12-14 |
公开(公告)号: | CN104513110A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 黄华;谢毅栋;黄健;李光红;谭勇波;秦智亨;黄熹宇;黄忞晟 | 申请(专利权)人: | 广西柳州市鹿寨县春天农业有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05F17/00 |
代理公司: | 柳州市集智专利商标事务所 45102 | 代理人: | 韦永青 |
地址: | 545600 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 食用菌 培养基 隧道 发酵 | ||
技术领域
本发明属于食用菌栽培技术领域,具体涉及一种食用菌蔗叶培养基的隧道式发酵法。
背景技术
食用菌蔗叶培养基主要是以蔗叶作为主要原料制备而成的培养基。而传统的食用菌培养基的发酵方法是直接在室外建堆自然发酵,该方法存在着发酵时间长,易受天气等外部因素影响,在发酵过程中质量难以进行控制,等现象易造成发酵不均匀,导致发酵得到的培养基质量差等问题;此外,按该方法发酵得到的培养基质量不是很理想,将其用于栽培食用菌,食用菌的产量较低。
发明内容
本发明提供一种食用菌蔗叶培养基的隧道式发酵法,该发酵方法具有发酵均匀、速度快,质量容易控制的优点,而且发酵得到培养基质量好,将其用于栽培食用菌,可提高食用菌的产量。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种食用菌蔗叶培养基的隧道式发酵法, 其中所述食用菌蔗叶培养基包括以下重量份数的原料:甘蔗叶75份、滤泥22份、过磷酸钙0.5份、花生麸1份和石膏l份;其中,所述滤泥是指糖厂压榨过滤后得到的沉淀物;
该培养基的隧道式发酵方法包括以下步骤:
A.先将甘蔗叶浇水预湿,使甘蔗叶充分湿润;然后上述比例将所述甘蔗叶,滤泥,过磷酸钙,花生麸,石膏充分混合均匀,得到混合物料;
B.将步骤A得到的混合物料送入一期发酵隧道内进行建堆发酵,发酵期间进行两次倒仓翻堆,得到发酵物料Ⅰ;其中,所述倒仓翻堆过程是指发酵期间,料堆内温度逐渐上升,当料堆内温度不再上升并开始下降时,进行倒仓翻堆;
C.将步骤B得到的发酵料物Ⅰ送入二期发酵隧道内进行二次发酵,待该二次发酵结束后,即完成本食用菌蔗叶培养基的发酵过程;其中,所述二次发酵过程是先将二期发酵隧道料温升至58℃~60℃进行消毒灭菌,然后再降温至42℃~52℃,并在该温度下进行保温发酵8天。
由于采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
1.食用菌蔗叶培养基,如果按照传统的发酵法需要进行发酵30天,而按照本发明所述的隧道式发酵方法只需要进行发酵18天,比传统的发酵方法所需要的发酵时间少。
2.本发明可对发酵过程进行质量控制,不受天气等外部因素影响,使得发酵均匀,发酵得到的培养基质量好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详述:
实施例1
一种食用菌蔗叶培养基的隧道式发酵法, 其中所述食用菌蔗叶培养基包括以下重量份数的原料:甘蔗叶75Kg、滤泥22 Kg、过磷酸钙0.5 Kg、花生麸1 Kg和石膏l Kg;
该培养基的隧道式发酵方法包括以下步骤:
A.先将甘蔗叶浇水预湿,使甘蔗叶充分湿润;然后将75Kg甘蔗叶、22 Kg滤泥、0.5 Kg过磷酸钙、1 K花生麸和l Kg石膏充分混合均匀,得到混合物料;
B.将步骤A得到的混合物料送入一期发酵隧道内进行建堆发酵,发酵期间进行两次倒仓翻堆,得到发酵物料Ⅰ;其中,所述倒仓翻堆过程是指发酵期间,料堆内温度逐渐上升,当料堆内温度不再上升并开始下降时,进行倒仓翻堆;
C.将步骤B得到的发酵料物Ⅰ送入二期发酵隧道内进行二次发酵,待该二次发酵结束后,即完成本食用菌蔗叶培养基的发酵过程;其中,所述二次发酵过程是先将二期发酵隧道料温升至58℃进行巴氏消毒灭菌,然后再降温至42℃,并在该温度下进行保温发酵8天。
实施例2
一种食用菌蔗叶培养基的隧道式发酵法, 其中所述食用菌蔗叶培养基包括以下重量份数的原料:甘蔗叶75Kg、滤泥22 Kg、过磷酸钙0.5 Kg、花生麸1 Kg和石膏l Kg;
该培养基的隧道式发酵方法包括以下步骤:
A.先将甘蔗叶浇水预湿,使甘蔗叶充分湿润;然后将75Kg甘蔗叶、22 Kg滤泥、0.5 Kg过磷酸钙、1 K花生麸和l Kg石膏充分混合均匀,得到混合物料;
B.将步骤A得到的混合物料送入一期发酵隧道内进行建堆发酵,发酵期间进行两次倒仓翻堆,得到发酵物料Ⅰ;其中,所述倒仓翻堆过程是指发酵期间,料堆内温度逐渐上升,当料堆内温度不再上升并开始下降时,进行倒仓翻堆;
C.将步骤B得到的发酵料物Ⅰ送入二期发酵隧道内进行二次发酵,待该二次发酵结束后,即完成本食用菌蔗叶培养基的发酵过程;其中,所述二次发酵过程是先将二期发酵隧道料温升至59℃进行消毒灭菌,然后再降温至46℃,并在该温度下进行保温发酵8天。
实施例3
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