[发明专利]电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺

权利要求书

1.电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，包含炉料装入制度、供氧制度、供电制度，其特征在于：

炉料装入制度：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。

2.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：

所述供氧制度：准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳≥0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法：炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m³/h～799m³/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m³/h～1200m³/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪；

所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量0～150m³/h，中氧模式为每支氧枪流量151m³/h～600m³/h，高氧模式为每支氧枪流量601m³/h～900m³/h。

3.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：

所述供电制度：起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。

4.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：

所述供氧制度：准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳≥0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法：炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m³/h～799m³/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m³/h～1200m³/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪；

所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量0～150m³/h，中氧模式为每支氧枪流量151m³/h～600m³/h，高氧模式为每支氧枪流量601m³/h～900m³/h；

所述供电制度：起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。

5.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：所述渣钢渣铁中金属铁含量大于70%。

6.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：所述渣钢渣铁分1次或多次装入；若多次装入渣钢渣铁，待已装入的渣钢渣铁熔化70%以上再装入渣钢渣铁。

7.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：所述铁水分1次或多次装入。

8.根据权利要求7所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：铁水1次装入时，初次装入或1次装入渣钢渣铁后通电冶炼至渣钢渣铁发红后装入铁水；铁水分多次装入时，初次装入渣钢渣铁后通电冶炼至渣钢渣铁发红后初次装入铁水。

9.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：所述铁水装入速度2.5t/min～5t/min。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于：装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的50%。