[发明专利]电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。

背景技术

在高炉铁水富余的条件下，将铁水兑入电炉内，充分利用热装铁水带入的物理热和化学热提高钢水的温度，辅以吹氧助燃，是可以实现电炉操作转炉化的。目前，电转炉化技术主要在国内部分大型电炉炼钢企业应用，主要以废钢、生铁为原料热装部分铁水进行电弧炉炼钢生产。

由于渣钢渣铁原料具有块度大、含渣量大、杂质多、含水量高、铁渣包混、熔点差异大、铁渣分离困难、粉料重、等特性，其冶炼时间较长，冶炼电耗较高，相应的产能受到限制，生产成本较高。故冶炼过程有别于以废钢、生铁为原料的炼钢过程，其冶炼时间长、冶炼电耗高，生产成本高。

中国专利CN103014231A公开了以渣钢渣铁的装入比例在90%以上，铁含量70%，碳含量1.0%，其余为纯度较高的废钢的冶炼实例。但冶炼时间长，耗电量高，导致电极、合金、耐火材料消耗量大致使生产成本过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼时间短、耗电量低的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括：

方案1：炉料装入制度：炉料由废钢、铁水、渣钢渣铁组成；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%，装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%，装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；若初次装料时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。

方案1与优选供氧制度结合所得优选方案2：

炉料装入制度：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。

供氧制度：准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳≥0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法：炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m³/h～799m³/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m³/h～1200m³/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪；

所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量0～150m³/h，中氧模式为每支氧枪流量151m³/h～600m³/h，高氧模式为每支氧枪流量601m³/h～900m³/h。

方案1与优选供电制度结合所得优选方案3：

炉料装入制度：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。

供电制度：起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。

方案1与优选供氧制度、供电制度结合所得优选方案4：

炉料装入制度：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。

供氧制度：准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳≥0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法：炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m³/h～799m³/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m³/h～1200m³/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪；