[发明专利]菜籽预榨油工艺

说明书

技术领域

本发明涉及菜籽油生产领域，具体涉及一种菜籽预榨油工艺。

背景技术

现有的菜籽榨油工艺，是将油菜籽经过清理、轧坯、蒸炒等预处理后，在100-125℃的温度下进行预榨，然后预榨饼用溶剂浸出的制油工艺，即“油菜籽——清理——轧坯——蒸炒——预榨（100-125℃）——浸出”工艺。其弊病是：一是预榨饼的残油量过高，一般为18-20﹪,；二是油料在蒸炒过程中较长时间受到高温，这对毛油和饼粕的质量将产生不利影响；三是预榨在高温下进行，油料易发生氧化，毛油和饼粕的质量将受到影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种菜籽预榨油工艺，该工艺不仅能提高出油率，降低预榨饼的含油率，而且能避免高温制油影响毛油和饼粕质量的弊端；此外，该工艺减少了能耗和设备投资，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明的菜籽预榨油工艺，包括以下步骤：

（1）将油菜籽除杂清洗干净，烘干至含水量为2-8﹪；

（2）用超声波将油菜籽破碎；

（3）将破碎后的油菜籽送入膨化机膨化；

（4）将膨化后的油菜籽原料进行冷却和干燥处理，使其温度达到40-60℃，含水量为4-6﹪；

（5）在经步骤（4）后的油菜籽原料中添加适当比例的新鲜无杂、筛去灰末的谷糠，每100㎏油菜籽原料添加5-7㎏谷糠，充分混合均匀成混合料后送入低温预榨机进行低温预榨，获得低温预榨毛油和低温预榨饼，其中预榨环境为氮气环境；

（6）将低温预榨饼调整粒度、水分或组织结构后进行浸出处理，获得浸出毛油和菜籽粕。

上述的菜籽预榨油工艺，其中菜籽粕中的残油率为1-2%，蛋白质含量为35-40%。

本发明的有益技术效果是：

（1）、本发明采用超声波破碎油菜籽，有利于油菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法出油率提高10-15﹪。

（2）、本发明的菜籽预榨油工艺，减少了轧胚、蒸炒工序，用挤压膨化工艺代替，减少了工艺步骤，减少了能耗和设备投资，提高了毛油质量及菜籽粕的蛋白质的含量。

（3）、本发明的菜籽预榨油工艺，预榨过程中在油菜籽原料中混入谷糠，由于谷壳受力面大，可使菜籽产生团聚，增大榨内压力，减慢滑动速度，因此提高了出油率。

（4）、本发明的菜籽预榨油工艺，在氮气环境下预榨，可避免预榨过程中菜籽原料发生氧化反应，提高了毛油质量及菜籽粕的蛋白质含量。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

菜籽预榨油工艺，包括以下步骤：

（1）将油菜籽除杂清洗干净，烘干至含水量为2﹪；

（2）用超声波将油菜籽破碎，破碎过程中边搅拌边破碎，使菜籽破碎均匀；

（3）将破碎后的油菜籽送入膨化机膨化，油菜籽膨化之前进行水分调节，保证膨化效果，进膨化机的油菜籽含水量为10﹪，出膨化机的油菜籽含水量为12﹪，加热蒸汽压力为0.6MPa,出料时温度为100℃；

（4）将膨化后的油菜籽原料进行冷却和干燥处理，使其温度达到40℃，含水量为4﹪；

（5）在经步骤（4）后的油菜籽原料中添加适当比例的新鲜无杂、筛去灰末的谷糠，每100㎏油菜籽原料添加5㎏谷糠，充分混合均匀成混合料后送入低温预榨机进行低温预榨，获得低温预榨毛油和低温预榨饼，预榨过程中向预榨机预榨筒中充满氮气；

（6）将低温预榨饼调整粒度、水分或组织结构后进行浸出处理，获得浸出毛油和菜籽粕。

以上工艺获得的预榨饼含油量为8﹪，菜籽粕的含油量为1﹪，蛋白质含量为35﹪。

实施例2

菜籽预榨油工艺，包括以下步骤：

（1）将油菜籽除杂清洗干净，烘干至含水量为5﹪；

（2）用超声波将油菜籽破碎，破碎过程中边搅拌边破碎，使菜籽破碎均匀；

（3）将破碎后的油菜籽送入膨化机膨化，油菜籽膨化之前进行水分调节，保证膨化效果，进膨化机的油菜籽含水量为12﹪，出膨化机的油菜籽含水量为14﹪，加热蒸汽压力为0.5MPa,出料时温度为105℃；

（4）将膨化后的油菜籽原料进行冷却和干燥处理，使其温度达到50℃，含水量为5﹪；