[发明专利]特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法在审

专利信息
申请号: 201310682041.9 申请日: 2013-12-14
公开(公告)号: CN104709887A 公开(公告)日: 2015-06-17
发明(设计)人: 吴月梅 申请(专利权)人: 上海泉灵信息科技有限公司
主分类号: C01B25/32 分类号: C01B25/32;C01B25/223;C01B25/225
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地址: 201108 上海市闵*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 特效 盐酸 分解 磷矿 制备 磷酸盐 磷酸 方法
【权利要求书】:

1.特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法HAP的晶须材料依靠桥接、裂纹偏转和拔出效应来吸收能量,消除裂纹尖端集中的应力来增强生物材料的韧性,所以将晶须状的HAP掺杂到复合材料中。

2.特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法将此溶液分成3份,取两份分别加入5 g与10 g的山梨醇.将3份溶液放入高压釜中,于3 MPa的压力与95℃ 下反应24 h.随炉冷却至常温,此时测得pH值为7.45.

反复洗滤并干燥24 h

后即得1,2,3号样品.列出了样品编号及其对应的物相.

样品物相分析(XRD)样品的XRD,结合JCPDS卡片No.401499,发现样品中含有羟基磷灰石相(对应峰已由虚线标出.a,b,c依次对应1,2,3号样品).

由此说明,以天然胶磷矿为原料,采用模板诱

导/均相沉淀法制备HAP,产物中含有HAP相.

且所得样品较纯.添加了山梨醇的样品,所制得的HAP也很纯.

样品形貌及模板剂对其影响的分析(SEM)为无山梨醇的羟基磷灰石晶须形貌图.

从中可以看到各晶须均匀分散,长宽大体一致,在生长过程中往往以树状分散型生长,也有一部分以单晶生长.生成的晶须大多呈细针状,且成片较薄.长度在3O~60 m之间,平均长度4O m,宽度在2~4/tm之间,长径比在15~30之间。

3.特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法与磷矿选矿的关系磷肥生产必须实行精料政策。

4.特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法高磷矿中P:O 的品位而没有注意到磷精矿中各组分之间的相互关系;因而无论在物理选矿或者是化学选矿中常常丢失了能改善磷矿化学反应性和加工性能的有益组分F;

特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法中磷矿尾矿中的P=O /V(质量)远小于原矿中的P O;/F, 而精矿中的P:O;/F大于原矿中的PtO /F, 这就是说随着P:O s品位的提高,磷矿中的F含量下降了 对于一些高氟或富氟古量的磷矿来说,F含量的下降对磷矿的至矿浆呈弱酸性时,可将磷矿浆水分稳控于28 以下,提高了矿浆流动性,细度及过磷酸钙的转化率,有效磷含量,致使过磷酸钙半成品的水分、有效磷及外 性状等达到过磷酸钙!

Ca5F(PO4)3+5H2SO4+2H2O= 3H3PO4+5CaSO4·2H20+HF t (2)

特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法酸解反应的宏观反应过程包括5个步骤:

反应物从溶液主体扩散通过液体膜;

反应物进一步扩散通过硫酸钙固体膜;

在磷矿表面进行反应;

生成的可溶性产物通过硫酸钙薄膜;

生成的可溶性产物通过液体膜进入液流主体;即包括两个液膜扩散、两个固膜扩散和一个化学反应过程;其中硫酸钙结晶的生成及结晶的大小、形状等会对整个磷矿的酸解过程产生较大影响。

5.磷矿是特效不可再生的资源,随着开采日渐枯竭与贫化,因此氟对磷矿化学加工性能磷矿中的MgO在(二水法)莘瑶 磷酸生产中会使磷石膏结晶变得细长而呈针状;同时, 在磷酸浓缩过程中使得磷酸粘度增大而呈糊状。

6.特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法能见到絮状的悬浮物,但却不能将它分离出来 这是特效(H.SiO.];MgCH.SiO.] 的胶体;

硅胶CH.SiO;] 本身已是特效很庞大的分子团,当溶液中有Mg“离子存在时,它能使二个[H.Si0.] 分子团联接成更大的胶体团 这种胶体之间的键只有F‘离子才能将它打断;笔者曾在各种试验(包括中间试验)中证实了这点。

7.特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法磷酸中的游离氟(F一)还能与A1”离子形成H aAIFe,而使CaSO ·2H O的结晶条件变宽;所以氟在磷矿加工过程中具有抑翻Mg“、A1”、Fe“等杂质的影响而达刮改进磷矿加工性能的作用;可以说, 影响磷矿化学加工性能的一些现象, 都与氟有着直接或间接的关系;

成分组成:

色料………………………………………………………………40%   

连接料……………………………………………………………50%   

填充料……………………………………………………………2%   

稀释剂……………………………………………………………3%

防结皮剂…………………………………………………………1%   

防反印剂…………………………………………………………1%   

增滑剂……………………………………………………………2%

分散剂……………………………………………………………0.3%   

湿润剂……………………………………………………………0.2%   

干燥剂……………………………………………………………0.3%

稳定剂……………………………………………………………0.2%。

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