[发明专利]铸造砂型生产系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术，尤其涉及一种铸造砂型生产系统及方法。

背景技术

铸造是机械产品生产的主要工艺之一，其中，砂型是决定铸件质量的关键因素，其生产效率也决定了整个铸造工作效率。

在大批量铸造生产的工艺选择上，为分型方便、提高生产效率，分型面一般为一个分型面，并由上部半个上砂型和下部半个下砂型扣合形成完整的砂型，并在砂型围成的型腔内按需放置砂芯，经后续浇注后，即可得到所需结构的铸件。

在现有技术中，砂型生产系统主要包括：混砂机101、辊道、转运小车102、翻转起模机103等，分别采用单一设备、按序排列形成一条独立的生产线。图1为现有技术中的砂型生产线布置示意图；如图1所示，现有的砂型生产线一般包括平行设置的初级制备线11和后处理线12；初级制备线11包括平行延伸的第一辊道111和第二辊道112，后处理线12为与第一辊道111平行的一条辊道；第一辊道111沿图中F1方向移动，第二辊道112沿F2方向移动，后处理线的辊道沿F1方向移动；生产过程中，混砂机设置与第一辊道111旁，将用于制备上砂型的上砂箱和用于制备下砂型的下砂型依次放置到第一辊道111的起始工位上，随第一辊道移动至混砂机101处后，即可将混好的砂填入上、下砂箱，然后利用运转小车102分别转移至第二辊道的起始工位，第二辊道112上设置有翻转起模机103，依次交叠排列在第二辊道上的各上砂箱、下砂箱依次到达翻转起模机103处，经翻转起模后上砂型或下砂型从上砂箱或下砂箱中分离出来，各砂型随第二辊道移动至末端后再经转运小车102转移到后处理线12的起始端，且同样使上砂型和下砂型依次交叠排列在辊道上，并依次经修型、烘干等处理后，到后处理线12末端的合箱工位进行合箱后即形成完整的砂型。

现有技术这种砂型生产线，由于采用上砂型和下砂型依次交叠排列在辊道上的串联形式，生产效率较低，而若为提高效率采用多条生产，又必须完全成倍增加相应设备和生产人员，因此，也导致生产成本翻番。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种铸造砂型生产系统及方法，以提高砂型生产效率、节约成本。

本发明提供一种铸造砂型生产系统，包括：初级制备线和后处理加工线，所述初级制备线包括平行设置的第一初级辊道、第二初级辊道和第三初级辊道，且所述第一初级辊道运行方向与所述第二初级辊道和第三初级辊道相反，所述第一初级辊道旁设置有混砂机，所述第二初级辊道和第三初级辊道上均设置有翻转起模机；所述后处理加工线包括均与所述第一初级辊道平行设置的第一后处理辊道和第二后处理辊道，所述第一后处理辊道和第二后处理辊道的运行方向均与所述第一初级辊道相同，且在所述第一后处理辊道和第二后处理辊道运行方向的末端处设置有一个合箱机。

本发明还提供一种基于本发明的铸造砂型生产系统的铸造砂型生产方法，包括：

将上砂箱、下砂箱顺序放置到按第一方向运行的第一初始辊道上，并利用混砂机提供的型砂填充所述上砂箱和下砂箱；

在所述第一初始辊道运行方向的末端，将所述下砂箱转移至按与上述第一方向相反方向运行的第二初始辊道上、将所述上砂箱转移至与所述第二初始辊道同向运行的第三初始辊道上；

利用所述第二初始辊道上的翻转起模机对所述下砂箱进行起模，以获得下砂型，并将所述下砂型重置于所述第二初始辊道上，利用所述第三初始辊道上的翻转起模机对所述上砂箱进行脱模，以获得上砂型，并将所述上砂型重置于所述第三初始辊道上；

在所述第二初始辊道运行方向的末端将所述下砂型转移至按所述第一方向运行的第一后处理辊道上，在所述第三初始辊道运行方向的末端将所述上砂型转移至按所述第一方向运行的第二处理辊道上；

当所述下砂型和上砂型分别随所述第一后处理辊道和第二后处理辊道移动至末端时，利用合箱机对所述上砂型和下砂型进行合箱操作，以形成完整的砂箱。

本发明提供的铸造砂型生产系统及方法，通过利用第二初级辊道和第三初级辊道同时运输砂箱并进行起模处理，且将脱模后形成的上砂型和下砂型继续通过并行的第一后处理辊道和第二后处理辊道同时进行相应的处理工序后再对同时运送到合箱工位的上、下砂型进行合箱处理，显著提高了砂型生产效率，并且无需像增加一套生产线那样成倍增加操作人员及设备，也适度节约了成本。

附图说明

图1为现有技术中的砂型生产线布置示意图；

图2为本发明铸造砂型生产系统实施例的布局示意图。

具体实施方式