[发明专利]一种镀银石墨及其生产工艺有效
申请号: | 201310685794.5 | 申请日: | 2013-12-16 |
公开(公告)号: | CN103668131A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 朱焰焰;郑杰;郭丽丽;马苹苹;张茂功;郭涵 | 申请(专利权)人: | 天诺光电材料股份有限公司 |
主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18;C23C18/42;C09C1/46;C09C3/06 |
代理公司: | 济南日新专利代理事务所 37224 | 代理人: | 谢省法 |
地址: | 250300 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀银 石墨 及其 生产工艺 | ||
1.一种镀银石墨,其特征在于石墨颗粒外连有铜金属镀层,铜金属镀层外连有银金属镀层。
2.根据权利要求1中所述的一种镀银石墨,其特征在于所述的石墨颗粒的粒度为100~1500目。
3.权利要求1或2所述的镀银石墨的生产工艺,其特征在于该生产工艺按如下步骤进行:
除油:将石墨颗粒置入除油液中,经30~90min后水洗至中性;或者将石墨颗粒置于350~500℃炉中高温处理1~5h;
粗化:将步骤经除油后的石墨颗粒置入粗化液中,在50~90℃下粗化20~60min,然后水洗至中性;
镀铜活化:将步骤经粗化后的石墨颗粒置入银氨溶液重量浓度为2-30%的水溶液中,经10~30min活化后水洗至中性;
镀铜:将步骤经活化后的石墨颗粒置入镀铜液中,搅拌10~30min,然后按照每升镀铜液加入10~40 ml甲醛的量加入甲醛,反应结束后,水洗至中性;
镀银:将步骤经镀铜后的石墨颗粒置入镀银液中,搅拌10~30min,然后以10~30 ml/min速度加入银氨溶液重量浓度为1-10%的水溶液,反应结束后,水洗至中性,经过滤、真空干燥后得产品。
4.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于所述的除油液是60~90℃下重量浓度为10~50%的氢氧化钠溶液、或常温下的TX-10、6501、AES、丙酮有机溶剂的一种或几种以任意比例混合的混合液。
5.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于所述的粗化液是重量浓度为10~60%的硝酸溶液,或者是按照重量浓度为10~50%的氢氟酸:重量浓度为10~60%的硝酸=1~4:9~6重量份配比混合的混合液。
6.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于所述的镀铜液每升中含有20~80g络合剂、10~50g硫酸铜、10~50g氢氧化钠。
7.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于所述的镀银液每升中含有10~30g络合剂、10~40g还原剂、5~15g氢氧化钠。
8.根据权利要求6或7所述的生产工艺,其特征在于所述的络合剂是乙二胺四乙酸单钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸三钠或乙二胺四乙酸四钠。
9.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征在于所述的还原剂是葡萄糖、酒石酸、酒石酸钾钠、果糖、草酸中的一种或几种以任意比例混合的混合物。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理