[发明专利]诊断铝电解槽破损的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及铝电解槽技术领域，尤其涉及一种诊断铝电解槽破损的方法。

【背景技术】

为确保电解系列安全和实现节能增效，电解铝行业迫切需要对电解槽破损点位置进行准确判断，以便破损后有效修补及修补后稳定运行维护，达到延长槽寿命的目的。

传统的破损槽定位测量，是一种晚期的监测方法。当发现铝液中铁、硅含量升高时，用温差法测量钢棒温度初步判断破损部位，再人工探摸炉底最终确定缝隙大小、形状。这种诊断方法存在许多不足：一是引起铁、硅含量升高的因素众多，很难准确诊断其升高是否是由电解槽破损导致，也无法找到具体的破损位置；二是在破损初期，局部温差并不明显，很难发现破损点；三是人工探摸炉底受经验等人为因素影响大，成功率低。如果电解槽出现破损但又未被及时监测到，则存在漏炉等重大安全隐患；如果一旦铁、硅含量升高就进行电解槽防控或停槽，则会浪费巨大的人力物力，造成不必要的经济损失。

因此，实有必要提供一种新的诊断铝电解槽破损的方法解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明需解决的技术问题是克服技术背景的不足，提供一种准确、省力的诊断铝电解槽破损的方法。

一种诊断铝电解槽破损的方法，包括如下步骤。

步骤一，建立铝电解槽正常生产期的正常数据。

所述正常数据库包括在正常生产期内测得的正常钢棒温度A_1n、正常炉底温度B_1n、正常阴极钢棒的等距压降C_1n、正常阴极钢棒的等距压降总和D₁、正常阴极钢棒的等距压降所占比例E₁、正常环境温度F₁，其中A_1n表示铝电解槽正常生产状态时第n组钢棒的温度，B_1n表示铝电解槽正常生产状态时第n组阴极对应的炉底钢板温度，C_1n表示铝电解槽正常生产状态时通过第n组阴极钢棒的等距压降。

步骤二，测量铝电解槽诊断时的诊断数据。

所述诊断数据包括诊断钢棒温度A_2n、诊断炉底温度B_2n、诊断阴极钢棒的等距压降C_2n，诊断阴极钢棒的等距压降总和D₂，诊断阴极钢棒的等距压降所占比例E₂和诊断环境温度F₂，其中A_2n表示铝电解槽诊断时的第n组钢棒的温度，B_2n表示铝电解槽诊断时第n组阴极对应的炉底钢板温度，C_1n表示铝电解槽诊断时通过第n组阴极钢棒的等距压降。

步骤三，数据修正，按下述方法进行数据修正。

A_3n=A_2n+（F₁-F₂）

B_3n=B_2n+（F₁-F₂）

E_1n=C_1n/D₁

E_2n=C_2n/D₂；

其中，A_3n：修正钢棒温度，B_3n：修正炉底温度，E_1n：修正正常阴极钢棒的等距压降所占比例，E_2n：修正诊断阴极钢棒的等距压降所占比例。

步骤四，破损诊断，方法如下：

a、A_3n-A_1n>30℃，且A_3n>300℃；

b、E_2n-E_1n≥0.004；

c、A_3n–[A_3n-1(或A_3n+1)]＜50℃，且阴极钢棒的等距压降C_2n＜5mV；

d、A_3n-[A_3n-1(或A_3n+1)]＞20℃或A_3n-A_1n>20℃，且对应炉底温度B_3n(或B_3n-1，B_3n+1)>120℃；