[发明专利]一种无底色三层涂布工艺

权利要求书

1.一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：包括如下步骤： 

步骤S1，在有机光导鼓鼓基上涂布载流子阻挡层涂料，以形成载流子阻挡层；所述载流子阻挡层涂料的配制方法为：用溶剂将尼龙树脂及钛白粉配制成固形份为3%～7%的溶液； 

步骤S2，在所述载流子阻挡层上涂布载流子形成层涂料，形成载流子形成层，所述载流子形成层涂料含有酞菁氧钛与聚乙烯醇缩丁醛树脂，并且所述酞菁氧钛与聚乙烯醇缩丁醛树脂比例为1：1～1.5：1； 

步骤S3，在所述载流子形成层上涂布载流子传输层涂料，形成载流子传输层。 

2.根据权利要求1所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S1所述尼龙树脂与钛白粉的比例为10000：1～1：1；所述的钛白粉为混合物，其还有两类材料，即普通级钛白粉和纳米级钛白粉，两者比例为1：1～1：10。 

3.根据权利要求1所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述载流子传输层涂料含有双酚A型和F型的共聚碳酸酯与TTA、p-TPD、丁二烯类涂料；所述双酚A型和F型的共聚碳酸酯与TTA、p-TPD、丁二烯类涂料的质量比例为1：0.6～1：1；所述TTA加p-TPD与丁二烯涂料比例为1：1～2：1；所述TTA与p-TPD的比例为0：1～2：3。 

4.根据权利要求2所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述载流子阻挡层的涂层厚度为0.5～3μm。 

5.根据权利要求1所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述载流子形成层的涂层厚度为0.3～0.5μm。 

6.根据权利要求3所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述载流子传输层的涂层厚度为10～25μm。 

7.根据权利要求5所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述载流子形成层的干燥温度为30～80℃，干燥时间为10～30min。 

8.根据权利要求6所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述载流子传输层的干燥温度为100～140℃，干燥时间为60～120min，且需采取程序升温程序降温的干燥方式。 

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述载流子阻挡层涂料采用的溶剂为甲醇和正丁醇按质量比例7：3～10：1混合的混合物；所述载流子形成层涂料采用的溶剂为四氢呋喃和环己酮按质量比例5：1～20：1混合的混合物；所述载流子传输层涂料采用的溶剂为二氯甲烷和1，2-二氯乙烷按质量比例5：1～20：1混合的混合物。 

10.根据权利要求1所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述载流子阻挡层涂料中添加溶液型分散剂，所述溶液型分散剂的添加量为所述钛白粉的质量的1%～2%。 

11.根据权利要求3所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述TTA、p-TPD、丁二烯类涂料中还添加抗氧化剂，所述抗氧化剂的添加量为TTA、p-TPD、丁二烯类质量和的2～5%。 

12.根据权利要求1所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：所述鼓基为镜面阳极氧化鼓基或车削鼓基。 

13.根据权利要求3所述的一种无底色三层涂布工艺，其特征在于：可用双酚Z型聚碳酸酯来代替双酚A型和F型的共聚碳酸酯。