[发明专利]一种无底色三层涂布工艺

说明书

技术领域

本发明涉及OPC有机光导鼓技术领域，尤其涉及一种无底色三层涂布工艺。

背景技术

现有的有机光导鼓涂布液涂料或者在配制时工艺繁琐，该些涂料或者在生产过程中不易保存，出现沉降、结晶、凝固等影响使用的问题，同时现有的涂布液涂料往往模仿OEM原装鼓芯的颜色，就感光鼓外观颜色不够鲜艳，不够创新，满足不了部分客户的审美要求。

因此，研发一种三层无底色涂布工艺，使之可即起到降低成本又具备同原装性能一致的光电参数，同时使涂布涂液配制工艺更为便捷，使用后有机感光鼓颜色普遍为市场所接受，成为各OPC鼓厂家最为关注的事项。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种无底色三层涂布工艺，以克服现有技术中不易保存，出现沉降、结晶、凝固等影响使用的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种无底色三层涂布工艺，包括如下步骤：

步骤S1，在有机光导鼓鼓基上涂布载流子阻挡层涂料，以形成载流子阻挡层；所述载流子阻挡层涂料的配制方法为：用溶剂将尼龙树脂及钛白粉配制成固形份为3%～7%的溶液；

步骤S2，在所述载流子阻挡层上涂布载流子形成层涂料，形成载流子形成层，所述载流子形成层涂料含有酞菁氧钛与聚乙烯醇缩丁醛树脂，并且所述酞菁氧钛与聚乙烯醇缩丁醛树脂比例为1：1～1.5：1；

步骤S3，在所述载流子形成层上涂布载流子传输层涂料，形成载流子传输层。

进一步，所述步骤S1所述尼龙树脂与钛白粉的比例为10000：1～1：1；所述的钛白粉为混合物，其还有两类材料，即普通级钛白粉和纳米级钛白粉，两者比例为1：1～1：10；

进一步，所述步骤S3中，所述载流子传输层涂料含有双酚A型和F型的共聚碳酸酯与TTA、p-TPD、丁二烯类涂料；所述双酚A型和F型的共聚碳酸酯与TTA、p-TPD、丁二烯类涂料的质量比例为1：0.6～1：1；所述TTA加p-TPD与丁二烯涂料比例为1：1～2：1；所述TTA与p-TPD的比例为0：1～2：3。

进一步，所述步骤S1中，所述载流子阻挡层的涂层厚度为0.5～3μm。

进一步，所述步骤S2中，所述载流子形成层的涂层厚度为0.3～0.5μm。

进一步，所述步骤S3中，所述载流子传输层的涂层厚度为10～25μm。

进一步，所述步骤S2中，所述载流子形成层的干燥温度为30～80℃，干燥时间为10～30min。

进一步，所述步骤S3中，所述载流子传输层的干燥温度为100～140℃，干燥时间为60～120min，且需采取程序升温程序降温的干燥方式。

进一步，所述载流子阻挡层涂料采用的溶剂为甲醇和正丁醇按质量比例7：3～10：1混合的混合物；所述载流子形成层涂料采用的溶剂为四氢呋喃和环己酮按质量比例5：1～20：1混合的混合物；所述载流子传输层涂料采用的溶剂为二氯甲烷和1，2-二氯乙烷按质量比例5：1～20：1混合的混合物。

进一步，所述步骤S1中，所述载流子阻挡层涂料中添加溶液型分散剂，所述溶液型分散剂的添加量为所述钛白粉的质量的1%～2%。

进一步，所述步骤S3中，所述TTA、p-TPD、丁二烯类涂料中还添加抗氧化剂，所述抗氧化剂的添加量为TTA、p-TPD、丁二烯类质量和的2～5%。

进一步，所述鼓基为镜面阳极氧化鼓基或车削鼓基。

进一步，可用双酚Z型聚碳酸酯来代替双酚A型和F型的共聚碳酸酯。

（三）有益效果

本发明的无底色三层涂布工艺，涂液配制工艺简单，涂液易于保存，不易出现沉降、结晶等现象，并且本发明工艺可达到优良的光电性能，同时卖相鲜艳、创新易符合部分客户审美要求，关键还可控制涂层成本1元/件以下，大大缓解厂家较高的生产成本压力；鼓基为镜面阳极氧化鼓基或车削鼓基，大大降低鼓基要求，增加选择余地，表面无颗粒无夹杂气孔无划碰等不良缺陷，如此可达到即美观又可控制印品出点率的问题；可使有机感光鼓涂布用图层材料光电性能优良，涂液稳定不结晶，产品高黑度高耐磨性，成本低廉，涂布后颜色更为鲜亮，完全不同于OEM；本发明制得的鼓芯，其不易受污染或涂层开裂或涂层脱皮而失去使用性能。

附图说明

图1是本发明的一种无底色三层涂布工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。