[发明专利]图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及在图像承载部件上形成的调色剂图像被转印到中间转印部件上的电子照相图像形成装置，诸如复印机、多功能外设和传真机。

背景技术

常规上，应用于复印机、多功能外设、传真机等的电子照相图像形成装置具有上面携载调色剂图像的感光鼓（图像承载部件）和中间转印带（中间转印部件）。市场要求感光鼓和中间转印带被驱动为使得其表面速度都是恒定的。

这是由于，首先，在采用时间同步曝光作为用于在感光鼓上形成静电潜像的激光曝光的情况下，感光鼓的表面速度的变动导致感光鼓上的激光照射位置偏离其上的要被照射的原本适当位置。第二，在用于将在感光鼓上形成的调色剂图像转印到中间转印带上的过程（一次（primary）转印）中，同样，如果出现感光鼓与中间转印带之间的表面速度差的AC电流状变动，那么要被转印到中间转印带上的调色剂图像的位置偏离其上要被转印调色剂图像的原本适当位置。这导致转印到记录片材上的图像上的图像缺陷，其被称为颜色偏移（各颜色之间的位置位移）和条带化（banding）（周期性的位置位移）。

为了克服上述的问题，在驱动感光鼓和中间转印带时，CPU通过使用各种速度检测传感器等中的适当的一种来执行作为驱动源的马达的速度的反馈控制，以由此确保高度精确的速度恒定性。作为驱动马达，采用无刷DC马达的一种（以下称为“BLDC马达”）由于低成本、安静和高效而常被使用。

并且，近年来，作为使用BLDC马达的速度反馈控制，存在采用如下方法的例子：其中，例如，旋转编码器被布置于鼓轴上，并且CPU控制BLDC马达以按照恒定的速度旋转鼓轴。

但是，在上述的速度反馈控制中，CPU保持跟踪鼓轴的旋转速度，但它不保持跟踪感光鼓的表面速度。因此，例如，由于鼓轴的偏心和感光鼓直径的精度误差，难以将感光鼓的表面速度控制到恒定的速度。对于中间转印带也是这种情况，并且，例如，由于驱动中间转印带的驱动辊的轴的偏心、驱动辊直径的精度误差和中间转印带的厚度变动，中间转印带遭受同样的问题。

并且，图像缺陷的原因包括由感光鼓的表面与中间转印带的转印表面之间的摩擦导致的相互干涉。这是在感光鼓和中间转印带之一中出现的速度变动被传送到另一个以对其产生影响的问题。

除了这些原因以外，作为另一种原因，可提到：在将携载于中间转印带上的调色剂图像转印到记录片材上（二次（secondary）转印）期间，特别是当记录片材是厚纸时，出现中间转印带上的负载的突发（sporadic）变化。这导致高频速度变动，并且该速度变动可导致一次转印中的位置位移。

如上所述，存在图像缺陷的各种原因，并且非常难以消除所有所述原因。为了应对这一点，如日本专利公开公报No.2002-333752中描述的那样，已开发了图像转印筒（barrel）（其与中间转印带对应）导致图像筒（其与感光鼓对应）通过其间的摩擦被驱动（摩擦驱动）的技术。

这具有以下的优点：首先，感光鼓上的图像被转印以在中间转印带上形成图像，由此，通过参照感光鼓上的各位置在中间转印带上形成图像，感光鼓的不规则旋转的影响被抵消。并且，第二，即使当中间转印带的速度例如由于当记录片材进入中间转印带的二次转印部分中时产生的冲击而变动时，感光鼓上的各图像与中间转印带上的图像的一致性（coincidence）也可得到确保，这使得一次转印难以导致图像缺陷。

但是，如日本专利公开公报No.2002-333752中描述的那样，为了通过使用感光鼓与中间转印带之间的摩擦力导致每个感光鼓通过中间转印带以适当的方式摩擦驱动（不出现滑动），需要增大由相关的一次转印部分施加的转印压力。如果由一次转印部分施加的转印压力被增大，那么在感光鼓和中间转印带上产生的负载被增大，从而导致驱动扭矩的增大。这带来如下问题：可能在每个感光鼓与中间转印带之间产生表面速度差，这导致诸如颜色偏移的图像缺陷。

发明内容

本发明提供如下的图像形成装置：其能够通过防止由一次转印部分施加增大的转印压力以由此防止在感光鼓与中间转印带之间产生表面速度差，来防止导致诸如颜色偏移的图像缺陷。