[发明专利]一种不锈钢管的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管的制备工艺，具体涉及一种高光洁度耐腐蚀奥氏体精密无缝不锈钢管的制备工艺。

背景技术

国内市场中，精密无缝不锈钢管一般分为两种，中低档次的一般用管以及高档次的专用管。

中低档次精密无缝不锈钢管其制备工艺传统，其主要改进方向是尽量满足国内质量标准。高档次精密无缝不锈钢管，对管材的性能有较高的要求，根据使用情况的不同，特定的性能需要能够满足国际标准的要求。因此在制备工艺上必须不断创新，不断进步，才能适应不断提高的国际标准。

然而不锈钢管的制备工艺是多个步骤集合的一个整体，单单对某一个过程进行改进，其效果是有限的，而且每一个步骤后的半成品其处理后的结果都是有相对应的标准，如何在每一个环节都能够做得更好是不锈钢管的制备工艺改进的主要目标。

传统工艺中，对抛光的重视程度不够，并没有意识到管坯对最后成品质量的重要件；在冷轧方面，传统芯棒由于热处理后存在弯曲变形大，合格率低，硬度波动范围大的问题，若要获得高硬度又要求热处理弯曲变形小，必须采用较缓和的冷却方法，如热浴分级淬火、空冷淬火等，但硬度又达不到HRC60～62要求。传统工艺中，(酸洗采用的是酸洗废缸的氢氟酸加硝酸溶液，主要通过腐蚀剥离达到脱脂的目的，这不仅会使钢管表面脱脂不尽，而且会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低钢管的抗腐蚀性能，这是一种极不合理的方式，而且存在过酸洗，欠酸洗等缺点，酸洗工艺每个池都需要专人看管其工艺时间。)

管内壁的清洁传统工艺只通过高压水枪进行简单的冲洗，其清洁效果很差，也很浪费水资源，同时效率低下。

传统的烘干工艺采用高功率的热风机进行烘干，其受热不均匀，处理效果差，装运困难，效率很低，而且功耗高；目前国内不锈钢管热处理，普遍采用有保护气氛控制系统的箱式或连续式退火炉，但是，由于连续退火炉在材料进出炉腔时存在间隙，如何防止外界空气进入炉内，成为决定退火后钢管表面质量的技术关键。

在钝化处理方面，传统工艺形成的钝化膜，不能完全满足使金属与腐蚀介质完全隔开的作用、防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解的作用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不锈钢管的制备工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

本发明的多个步骤对传统工艺的改进，进行大量实验，通过一系列实验结果对制备工艺进行改进，意在能够在每个环节上都尽量靠拢甚至超越国际标准。

一种不锈钢管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）采用金刚砂千叶轮和六组抛头抛光机对钢管的外表面连续抛光处理；

（2）对抛光后的钢管通过LG、LD型轧机进行冷轧处理；

（3）对冷轧后的钢管进行表面处理，包括；

（4）对表面处理后的钢管进行飞弹内壁清洁，利用喷气装置向钢管中发射一颗大于管路内径一定标准的海绵飞弹，使飞弹沿钢管内孔高速运动并与钢管内壁充分磨擦，达到清洁内壁的目的；

（5）对飞弹内壁清洁后的钢管通过烘干设备进行烘干处理；

（6）对烘干处理后的钢管进行无氧化热处理加工；

（7）将无氧化热处理加工后的钢管进行钝化处理，将钢管置于化学钝化溶液中浸泡，循环搅拌40-50min，然后在常温清水中浸泡15-30min，取出后用水冲洗干净；

（8）对钝化处理后的钢管进行矫直，改变钢管的直线度；

（9）对矫直后的钢管进行切割、运输、探伤和打码。

进一步，步骤（1）中外表面抛光，采用200±40目金刚砂千叶轮、六组抛头抛光机连续抛两次，进行外剥皮处理。

进一步，步骤（1）中的抛光处理除了对钢管的外表面进行抛光，还采用80目珩磨油石头来回加工的方式对钢管的内表面进行抛光。

进一步，步骤（2）中LG、LD型轧机进行冷轧处理的钢管尺寸精度为±0.05mm，表面粗糙度为Ra≤0.3μm；芯棒材质为含Si工具钢或高Cr工具钢，平均寿命比传统的GCr15钢芯棒提高了2～3倍；道次变形量为70%～85%。

进一步，步骤（3）中的清洗次数为2，采用的溶剂为柴油，第一次酸洗时间为7-8小时，第二次酸洗时间为4小时以上；沥干采用的是大于30℃的倾斜架。

步骤（3）中的清洗的次数为2，脱脂清洗采用的溶剂为柴油，)，第一次酸洗时间为7-8小时，第二次酸洗时间为4小时以上；沥干采用的是大于30℃的倾斜架。