[发明专利]一种钢棉用盘条生产方法

权利要求书

1.一种钢棉用盘条生产方法，其特征在于：

(1)成分选择：钢棉用盘条化学成分质量百分比为：C：0.06％～0.15％，Si：≤0.07％，Mn：0.7％～1.1％，P：≤0.030％，S：≤0.020％；

（2）转炉冶炼：出钢采用中碳锰铁合金化，终脱氧使用铝锰铁、钢芯铝和BaAlSi，出钢量至1/4时开始加入合金料，合金加入顺序为钢芯铝、BaAlSi、FeMnAl、中碳锰铁，在保证脱氧完全的同时，钢中Alt≤0.02%；

（3）LF炉外精炼：精炼过程采用高碱度白渣精炼，碱度控制在3.0左右，白渣时间不小于15min，氩气压力不应超过0.2Mpa，软吹时间≥8min；

（4）连铸：连铸小方坯横截面尺寸为150mm×150mm，长12.45m，全程保护浇注，使用方坯专用保护渣和低碳中包覆盖剂，中间包过热度控制在30±10℃，拉速为2～2.5m/min；

（5）加热：高线轧制时，加热采用步进式双蓄热二段或三段式加热炉加热，加热温度控制在1080～1160℃，开轧温度控制在960～1040℃，精轧温度控制在920℃～980℃，轧速控制在80～95m/s，吐丝温度为850～900℃；

（6）斯太尔摩风冷：斯太尔摩控冷采用延迟型模式，冷却速度为4～5℃/S，风机风门全关，保温盖除1#开外，其余全关，辊道速度为0.12～0.18m/s。

2.根据权利要求1所述的一种钢棉用盘条生产方法，其特征在于，所述连铸工序（4）中采用结晶器电磁搅拌，结晶器电磁搅拌电流为320～350A，频率为3～4Hz。