[发明专利]一种钢棉用盘条生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢棉生产技术领域，特别涉及一种钢棉用盘条生产方法。 

背景技术

钢棉又称粉碎性钢棉、钢纤维，是一种新型用途材料，可以用于汽车刹车片等磨阻材料，混凝土和塑料以及橡胶强化，过滤，刨光和清洁等多种用途，直到九十年代末我国才有广泛应用。钢棉是将φ5.5mm或φ6.5mm的盘条拉拔成φ3mm的钢丝，然后在钢棉机上切削成φ20～60μm的钢纤维。起初国内外钢棉用的热轧盘条均为普通低碳钢盘条，随着技术的进步和钢棉材料的特殊要求，需要开发强度适中、具有更好易切削性的盘条来满足钢棉生产的要求。 

发明内容

本发明的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有通条性能均匀、夹杂少、切削性能优良、成棉率高的钢棉用盘条生产方法。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种钢棉用盘条生产方法，其特征在于： 

(1)成分选择：钢棉用盘条化学成分质量百分比为：C：0.06％～0.15％，Si：≤0.07％，Mn：0.7％～1.1％，P：≤0.030％，S：≤0.020％； 

（2）转炉冶炼：出钢采用中碳锰铁合金化，终脱氧使用铝锰铁、钢芯铝和BaAlSi，出钢量至1/4时开始加入合金料，合金加入顺序为钢芯铝、BaAlSi、FeMnAl、中碳锰铁，在保证脱氧完全的同时，钢中Alt≤0.02%； 

（3）LF炉外精炼：精炼过程采用高碱度白渣精炼，碱度控制在3.0左右，白渣时间不小于15min，氩气压力不应超过0.2Mpa，软吹时间≥8min； 

（4）连铸：连铸小方坯横截面尺寸为150mm×150mm，长12.45m，全程保护浇注，使用方坯专用保护渣和低碳中包覆盖剂，中间包过热度控制在30±10℃，拉速为2～2.5m/min； 

（5）加热：高线轧制时，加热采用步进式双蓄热二段或三段式加热炉加热，加热温度控制在1080～1160℃，开轧温度控制在960～1040℃，精轧温度控制在920℃～980℃，轧速控制在80～95m/s，吐丝温度为850～900℃； 

（6）斯太尔摩风冷：斯太尔摩控冷采用延迟型模式，冷却速度为4～5℃/S，风机风 门全关，保温盖除1#开外，其余全关，辊道速度为0.12～0.18m/s。 

所述连铸工序（4）中采用结晶器电磁搅拌，结晶器电磁搅拌电流为320～350A，频率为4Hz。 

本发明的有益效果是：本发明利用现有工艺装备，通过转炉冶炼→LF炉外精炼→连铸→探伤、修磨→加热→轧制→吐丝→斯太尔摩风冷→集卷→检验→入库等的工艺步骤，控制盘条内部组织,使盘条有利于拉拔，改善切削性能，提高钢棉的成棉率，特别是减少碎屑，成品规格为φ5.5mm或φ6.5mm，抗拉强度(σ_b)390MPa～450MPa、伸长率(A_11.3)35％～40％，组织为铁素体加少量弥散分布的珠光体,使盘条易切削，提高刮削刀具使用寿命，降低生产成本，拉拔后钢丝韧性好切削过程断头率低；盘条性能均匀，多头刮削时刀具磨损比较均匀，有利于刮削刀具更换。 

附图说明

图1是本发明流程示意图。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

参见图1，本发明提供了一种钢棉用盘条生产方法，包括如下步骤： 

(1)成分选择：钢棉用盘条化学成分质量百分比为：C：0.06％～0.15％，Si：≤0.07％，Mn：0.7％～1.1％，P：≤0.030％，S：≤0.020％，该成分控制范围较窄，能够保证成品性能波动减小，P、S含量低，有害杂质影响小，同时为提高切削性能，P不宜控制太低。性能波动小和杂质少均有利拉拔和切削。 

（2）转炉冶炼：采用110t转炉熔炼(区别于电炉冶炼)，废钢比控制在10%左右，终点碳含量≥0.05%，以防止钢水过氧化，同时减少增碳剂用量及带入的杂质。出钢采用中碳锰铁合金化，终脱氧使用铝锰铁、钢芯铝和BaAlSi，出钢量至1/4时开始加入合金料，合金加入顺序为钢芯铝、BaAlSi、FeMnAl、中碳锰铁，在保证脱氧完全的同时，钢中Alt≤0.02%，减少钢中硬质夹杂总量。