[发明专利]一种通讯设备金属外壳及其制备方法

权利要求书

1.一种通讯设备金属外壳，其特征在于，包括金属壳体和塑料件；所述金属壳体上开设有多条缝隙；所述缝隙宽度为5-40μm，相邻两条缝隙之间的间距为0.3-1.6mm；所述缝隙所在部位的金属壳体内表面上具有多个微坑；所述塑料件覆盖于缝隙所在部位的金属壳体内表面上，并填充所述微坑；所述塑料件包括塑料基体和分散于塑料基体中的玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其特征在于，所述缝隙宽度为15-30μm，相邻两条缝隙之间的间距为0.5-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其特征在于，所述微坑的直径为200-2000nm。

4.根据权利要求3所述的通讯设备金属外壳，其特征在于，所述微坑的深度为0.5-9.5μm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其特征在于，所述金属壳体外表面覆盖有非金属装饰层，所述装饰层填充所述缝隙。

6.根据权利要求5所述的通讯设备金属外壳，其特征在于，所述装饰层厚度为5-50μm。

7.根据权利要求6所述的通讯设备金属外壳，其特征在于，所述金属壳体材质为铝合金、不锈钢或锌合金中的一种；所述装饰层为氧化铝层、环氧树脂涂层、丙烯酸树脂涂层中的一种。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的通讯设备金属外壳的制备方法，其特征在于，包括：

S1、提供金属基体，所述金属基体上开设有多条缝隙；所述缝隙宽度为5-40μm，相邻两条缝隙之间的间距为0.3-1.6mm；

S2、对缝隙所在部位的金属基体内表面进行粗化处理，形成金属壳体；金属壳体内表面上具有多个微坑；

S3、在缝隙所在部位的金属壳体内表面上注塑分散有玻璃纤维的树脂，形成塑料件。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：在金属底材上进行切割，形成缝隙；

所述切割方法选自激光切割、电子束切割、水切割或线切割中的一种。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述切割方法为激光切割，所述激光切割条件为：功率为0-50W，切割速度为20-3000mm/s，激光频率为20-80kHz，输出波长为1064nm； 

或者，所述切割方法为电子束切割，所述电子束切割方法为：在真空度为10^-3-10^-4Pa的环境中，在电流为6-8mA，功率密度为10⁷W/cm²的条件下进行切割。

11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，粗化处理方法为：在25℃下，将金属基体内表面与浓度为2-20%wt的盐酸溶液接触1-5min，然后将金属基体取出，放入水中浸泡1-5min；

重复上述操作2-10次，得到金属壳体。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，注塑方法为射压1600-2400bar，保压800-1400bar，使用油温机时上下模温为80-150℃，射出时间为0.5-2s。

13.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3之后，还包括在金属壳体外表面形成非金属装饰层，并使装饰层填充所述缝隙。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，通过阳极氧化方法形成所述装饰层，所述阳极氧化条件为：以浓度为150-210g/L的硫酸作为槽液，电压为10-15V，电流密度为1-2A/dm²，温度为10-22℃，阳极氧化时间为20-60min，封孔槽液浓度为1-10g/L，封孔温度为50-95℃，封孔时间为10-50min。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，通过微弧氧化方法形成所述装饰层，所述微弧氧化条件为：pH为6-12，电压为0-800V，电流密度为1-10A/dm²，温度为15-60℃，时间为10-60min，封孔槽液为水，封孔温度为70-90℃，封孔时间为1-10min。