[发明专利]一种通讯设备金属外壳及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子通讯设备领域，尤其涉及一种通讯设备金属外壳及其制备方法。 

背景技术

对于手机、平板电脑、笔记本电脑等类似的便携式电子通讯设备，与塑胶外壳相比，金属外壳具有更加美观，更具质感，同时耐磨耐划伤等性能更加优越的特点，因此无论是从厂商还是用户的角度，大面积采用金属外壳已成为今后的发展趋势。但是在现有技术中，由于电磁波不能穿透金属，因此电子通讯设备在设计时只能采用非金属外壳，或采用金属外壳时需要在天线处用非金属材质进行隔断。 

现有技术中，为实现在采用金属外壳的前提下，保证通讯设备的正常通讯，通常采用在设备内部的天线所对应部位的金属外壳上开设缝隙，保证天线能正常工作。 

但是，在上述情况下，金属外壳的缝隙处在后续加工过程中极易发生变形和损坏，尤其是金属外壳上具有多个缝隙时，金属外壳的缝隙处的变形更为严重。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的通讯设备金属外壳缝隙处易损坏变形且不利于制作装饰层的问题，提供一种通讯设备金属外壳。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下： 

提供一种通讯设备金属外壳，包括金属壳体和塑料件；所述金属壳体上开设有多条缝隙；所述缝隙宽度为5-40μm，相邻两条缝隙之间的间距为0.3-1.6mm；所述缝隙所在部位的金属壳体内表面上具有多个微坑；所述塑料件覆盖于缝隙所在部位的金属壳体内表面上，并填充所述微坑；所述塑料件包括塑料基体和分散于塑料基体中的玻璃纤维。

本发明提供的通讯设备金属外壳中，金属壳体上具有缝隙，可有效的保证天线与外界的信号传输，实现通讯。同时，由于微坑的存在，可使塑料件牢固的固定于金属壳体内表面，对缝隙处进行的保护，有效防止缝隙处的金属壳体出现变形。 

同时，本发明还提供了上述通讯设备金属外壳的制备方法，包括： 

S1、提供金属基体，所述金属基体上开设有多条缝隙；所述缝隙宽度为5-40μm，相邻两条缝隙之间的间距为0.3-1.6mm；

S2、对缝隙所在部位的金属基体内表面进行粗化处理，形成金属壳体；金属壳体内表面上具有多个微坑；

S3、在缝隙所在部位的金属壳体内表面上注塑分散有玻璃纤维的树脂，形成塑料件。

发明人通过大量的试验发现，在制备上述通讯设备金属外壳时，需先在金属基体上开缝，以保证通讯信号的正常传输。而在金属基体上开缝之后，缝隙所在部位的金属基体极易发生变形。需进行强化。 

本发明中，在金属基体上开缝后，对金属基体内表面进行粗化处理，形成微坑后再进行注塑。若进行粗化和注塑后才开缝，进行切割开缝时，切割过浅会导致缝隙无法完全贯通金属基体，影响信号传输，若切割过深，会对已完成的塑料件产生损伤，降低塑料件对金属壳体的加强作用。 

并且，若未进行粗化，直接在金属壳体内表面注塑树脂，此时形成的塑料件无法在金属壳体内表面对金属壳体进行有效的保护。 

同时，发明人在实验中发现，在具有缝隙的金属壳体上注塑时，熔融态的树脂存在流入缝隙的可能，而流入缝隙的树脂流入缝隙后，难以被清除。并且对壳体的外观产生负面影响。本发明中，通过将缝隙的宽度设定为5-40μm，并通过多条缝隙保证通讯信号的传输，且相邻两条缝隙之间的间距为0.3-1.6mm。上述条件下的缝隙在进行注塑时，熔融态的树脂由于自身表面张力的作用，不会进入缝隙内，保证了金属壳体的外观品质。 

另外，本发明提供的通讯设备金属外壳上，缝隙的宽度设定为5-40μm，且相邻两条缝隙之间的间距为0.3-1.6mm，对后续制作装饰层十分有利，可有效的保证制备得到的装饰层覆盖缝隙，不会在缝隙处留下凹陷的痕迹。 

附图说明

图1是本发明实施例1制备的金属基体与塑料件结构示意图； 

图2是本发明实施例1制备的通讯设备金属外壳的截面结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下： 

1、金属壳体；11、缝隙；2、塑料件；3、装饰层。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。