[发明专利]一种热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置有效
申请号: | 201310708649.4 | 申请日: | 2013-12-20 |
公开(公告)号: | CN103722037A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 赵敬彬;杨杰;马振刚;王勇;李金栋;王世健 | 申请(专利权)人: | 河北宏润重工股份有限公司 |
主分类号: | B21C23/32 | 分类号: | B21C23/32 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李羡民 |
地址: | 061300 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挤压 工艺 高温 玻璃 润滑剂 装置 | ||
1.一种热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置,其特征在于:它包括机架(1)、机架竖板(2)、水循环机构和洗涤机构;所述洗涤机构通过轴套固定在机架竖版(2)上,水循环机构与洗涤机构连通;所述洗涤机构包括内壁洗涤辊(4),外壁洗涤辊(3)和转动手柄(8);所述内壁洗涤辊(4)和外壁洗涤辊(3)错位排列固定在机架竖板(2)上;所述内壁洗涤辊(4)和外壁洗涤辊(3)均为相同的套筒结构,其各管筒之间形成三个腔室,从内到外依次为装料腔、缓冲腔和冷却腔;所述装料腔填装玻璃润滑剂,所述玻璃润滑剂自装料腔流出、依次通过缓冲腔和冷却腔流至坯件;所述内壁洗涤辊(4)和外壁洗涤辊(3)的一端均设有转动手柄(8)。
2.根据权利要求1所述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置,其特征在于:所述内壁洗涤辊(4)是由间隔设置的、由内向外依次排列的第一管筒(7)、第二管筒(20)和第三管筒(19)组成;所述第二管筒(20)和第三管筒(19)的前后两个端口均密封在第一管筒(7)的外筒壁上;所述第一管筒(7)一端设有进料口;所述第一管筒的管壁上设有第一出料口(23),所述第二管筒的管壁上设有第二出料口(22),所述第二出料口(22)与第三管筒(19)筒壁的开口连通;所述第一出料口(23)与第二出料口(22)相对而设。
3.根据权利要求1或2所述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置,其特征在于:增设第一驱动电机(14),所述第一驱动电机(14)设在机架(1)上,所述内壁洗涤辊(4)和外壁洗涤辊(5)通过皮带由第一驱动电机(14)驱动。
4.根据权利要求3所述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置,其特征在于:所述水循环机构包括储水箱(16)和水泵(17);所述储水箱(16)上的出水管经过水泵(17)后,分别与内壁洗涤辊(4)的第三管筒和外壁洗涤辊(3)的第三管筒的一端连通;所述储水箱(16)上的进水管分别与内壁洗涤辊(4)的第三管筒和外壁洗涤辊(3)的第三管筒另一端连通。
5.根据权利要求4所述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置,其特征在于:增设辅助装料机构,所述辅助装料机构设在机架(1)上;所述辅助装料机构包括绞轴(12)、限位块(13)、液压缸(9)和振动电机(11);所述液压缸(9)斜向设置在机架(1)上,其活塞杆与机架竖板(20)铰接;所述振动电机(11)固定在机架竖板(2)上;所述绞轴(12)的两端分别与机架竖板(2)和机架(1)连接;所述限位块(13)设在绞轴(12)一侧。
6.根据权利要求5所述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置,其特征在于:增设横向滑动副,所述横向滑动副固定在机架(1)底部,所述横向滑动副包括行走轮(10)和第二驱动电机(15),所述行走轮(10)固定在机架(1)底部;所述第二驱动电机(15)经链条驱动行走轮(10)滑动。
7.根据权利要求6所述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置,其特征在于:增设废料回收辊(5),所述废料回收辊(5)固定在机架竖板(2)上,且位于内壁洗涤辊(4)的左下端。
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