[发明专利]一种热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃润滑剂的喷涂装置，特别是一种适用于热挤压工艺中无缝钢管坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

热挤压工艺是金属热成型的常用方法，为了在挤压过程中降低挤压工具对金属表面的阻力，使金属流动的不均匀性减少，提高挤压制品的性能参数，大都需要涂敷玻璃粉作为润滑剂使用。在热挤压工艺中使用玻璃润滑剂，会在金属变形过程中使其具有较好的延展性和耐压性，玻璃润滑剂导热系数小，润滑性能好，对变形金属具有很好的浸润性和结合力，有利于在管坯挤出后冷却过程中玻璃膜层的剥落，且易于清理。另外，玻璃润滑剂对金属具有化学惰性，在整个加热历程中不会对金属表面造成任何化学腐蚀。目前，涂敷设备使用较多的是滚筒刷式玻璃润滑剂涂敷装置，该滚筒刷为固定装设，不可调动，结构复杂，散热性差，容易造成滚筒刷局部过热，玻璃润滑剂喷涂不均匀，费工费时，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，它具有结构简单、喷涂均匀等特点，既能对无缝钢管高温坯件的外壁进行喷涂，也能同时对内壁进行喷涂。

本发明所述问题是由以下技术方案解决的：

一种热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，它包括机架、机架竖板、水循环机构和洗涤机构；所述洗涤机构通过轴套固定在机架竖版上，水循环机构与洗涤机构连通；所述洗涤机构包括内壁洗涤辊，外壁洗涤辊和转动手柄；所述内壁洗涤辊和外壁洗涤辊均为相同的套筒结构，其套筒内部各管筒之间从内到外依次为装料腔、缓冲腔和冷却腔；所述各管筒之间设有出料口；所述内壁洗涤辊和外壁洗涤辊的一端均设有转动手柄。

上述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，所述内壁洗涤辊是由间隔设置的、由内向外依次排列的第一管筒、第二管筒和第三管筒组成；所述第二管筒和第三管筒密封在第一管筒的筒壁上，并在第一管筒一端设有进料口；所述第一管筒的管壁上设有第一出料口，所述第二管筒的管壁上设有第二出料口，所述第二出料口与第三管筒筒壁的开口连通；所述第一出料口与第二出料口相对而设。

上述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，增设第一驱动电机，所述第一驱动电机设在机架上，所述内壁洗涤辊和外壁洗涤辊通过皮带由第一驱动电机驱动。

上述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，所述水循环机构包括进水管、出水管、储水箱和水泵；所述储水箱上的出水管经过水泵后，分别与内壁洗涤辊的第三管筒和外壁洗涤辊的第三管筒的一端连通；所述储水箱上的进水管分别与内壁洗涤辊的第三管筒和外壁洗涤辊的第三管筒另一端连通。

上述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，增设辅助装料机构，所述辅助装料机构设在机架上；所述辅助装料机构包括绞轴、限位块、液压缸和振动电机；所述液压缸斜向设置在机架上，其活塞杆与机架竖板铰接；所述振动电机固定在机架竖板上；所述绞轴分别与机架竖板与机架连接；所述限位块设在机架竖板与机架连接处的一端。

上述热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，增设横向滑动副，所述横向滑动副固定在机架底部，所述横向滑动副包括行走轮和第二驱动电机，所述行走轮固定在机架底部；所述第二驱动电机经链条驱动行走轮滑动。

上热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置，增设废料回收辊，所述废料回收辊固定在机架竖板上，且位于内壁洗涤辊的左下端。

本发明通过洗涤机构和水循环机构，可以实现对高温坯件进行喷涂玻璃润滑剂的工作。首先，将高温坯件进给到洗涤机构中，通过洗涤机构的旋转，使内部的玻璃润滑剂均匀的喷涂在高温坯件上，而且，为了增加玻璃润滑剂在高温坯件上的接触时间，使洗涤机构与高温坯件的工作方向，为反向工作模式。另外，本发明依靠水循环系统中的循环水，使洗涤机构内部的温度不会受到高温坯件的余热而升高，造成玻璃润滑剂的融化。有效地防止了因温度的升高而使玻璃润滑剂，在为喷涂到高温坯件上时而融化的情况。

本发明还增设有第一驱动电机，可以通过第一驱动电机经皮带的传动，驱动洗涤机构运转，有效地降低了人力，减轻了工作负担。另外，通过增设的装料机构和横向滑动副，装料机构有效地降低了洗涤机构装料的难度，提高了装料效率。横向滑动副可以使机架横向移动，便于调节与高温坯件的配合度。本发明结构简单、操作简便，有效地解决了因高温坯件的温度过高，致使玻璃润滑剂融化，而造成玻璃润滑剂喷涂不均匀等问题。

附图说明

图1为本发明机构示意图；

图2为本发明A-A剖视图。