[发明专利]一种极薄彩涂基料冷轧板形控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种极薄彩涂基料冷轧板形控制方法，具体涉及属于使用CSP热轧原料，在酸洗冷连轧生产线生产极薄彩涂基料板形控制技术。

背景技术

彩涂板的生产需要经过热轧、酸洗冷连轧，镀锌，彩涂四个生产工序，极薄彩涂板对板形质量要求非常高，原料轻微板形缺陷就会造成彩涂板漏涂、涂层不均等缺陷。冷轧工序对彩涂板最终的板形质量影响很大。马钢酸洗冷连轧生产线机组为四机架连轧，轧机均为六辊UCM轧机。由于马钢冷轧生产线极薄薄规格产品生产浪形控制能力稳定性，带钢板形改善能力不强，导致极薄彩涂基料中部起筋、窄条浪缺陷严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极薄彩涂基料冷轧板形控制方法，提高冷轧工序带钢板形控制能力，有效控制带钢中部起筋、中部窄条浪缺陷。

具体技术方案如下：

一种极薄彩涂基料冷轧板形控制方法，包括如下步骤：

（1）极薄彩涂基料热卷原料的选择：凸度要求为40±20um，或，45±20um，或，50±20um，和，楔度要求≤20um；

（2）评价带钢横截面局部高/凹点；

（3）采用微中浪模式控制增加带钢中部延伸；

（4）评价冷轧彩涂基料板形：沿宽度方向将带钢分为A、B两个测量区域，分别对A区及B区内任意相邻三点的浪高差值进行评价。

进一步地，进一步包括步骤：（5）当步骤（2）和/或（4）的评价结果满足要求，则继续生产，当步骤（2）和/或（4）的评价结果满足未要求，则根据评价结果进行调整。

进一步地，步骤（2）具体为：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，带钢厚度差值≤20um；中点±200mm区间外，高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点要求≤12um。

进一步地，步骤（1）中采用微中浪模式控制，增加带钢中部延伸，增益值设置为6。

进一步地，步骤（1）中进一步选择要求平直度≤±50I，带钢长度方向上合格率≥80%。

进一步地，步骤（1）中，H为基料厚度，当H≤1.8mm，凸度要求40±20um，1.8mm＜H≤2.0mm，凸度要求45±20um，2.0mm＜H≤2.2mm，凸度要求50±20um。

进一步地，步骤（4）中两区域划分方式为，采用横向的X轴和纵向的Y轴，位于Y轴正值区域部分为A区，位于Y轴负值区域部分B区。

进一步地，步骤（4）中：对于厚度h≤0.6mm带钢，要求A区域内横向任意相邻三个点浪高差值≤8I；B区域内横向任意相邻三个点浪高差值绝对值≤8I；对于厚度0.6＜h≤1.0mm带钢，要求A区域内横向任意相邻三个点浪高差值≤10I；B区域内横向任意相邻三个点浪高差值绝对值≤10I；对于厚度h＞1.0mm带钢，要求A区域内横向任意相邻三个点浪高差值≤12I；B区域内横向任意相邻三个点浪高差值绝对值≤12I。

与目前现有技术相比，本发明能大幅提高冷轧工序带钢板形控制能力，有效控制带钢中部起筋、中部窄条浪缺陷。从而减少彩涂基料中部起筋、中部窄条浪缺陷，提高了彩涂产品质量，减少了产品板形质量损失。采用本发明生产的冷轧彩涂基料，由于明确了生产工艺制度，明确了热轧原料板形技术要求，规范评价冷轧带钢板形质量情况，减少彩涂产品板形质量缺陷。因中部起筋降、中部窄条浪缺陷降级镀锌极薄带钢外发比例从最高月25%，平均7.76%减少到月平均0.2%，取得巨大经济效益。

附图说明

图1为本发明带钢A、B两个测量区域示意图

具体实施方式

下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。

为了规范极薄彩涂基料冷连轧工序生产工艺制度，明确冷轧工序生产极薄彩涂基料板形技术要求，本实施例公开了马钢冷轧极薄彩涂基料生产工艺制度及冷轧机组彩涂基料板形技术要求。

以下生产工艺制度及控制要求均通过大量生产实践及试验确定，冷轧极薄彩涂基料的生产控制技术及板形技术要求叙述如下：

a)极薄彩涂基料生产采用微中浪模式控制，增加带钢中部延伸，增益值设置为6；

b)极薄彩涂基料热卷原料技术要求:

主要对原料的凸度、楔度、平直度及横截面局部高（凹）点四大技术指标提出要求：

凸度要求：H≤1.8mm:40±20um；1.8mm＜H≤2.0mm:45±20um；2.0mm＜H≤2.2mm:50±20um;

楔度要求：≤20um；