[发明专利]加热锅温度控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器制造领域，尤其涉及一种加热锅温度控制系统及方法。

背景技术

目前加热锅被广泛应用，同时满足人们对不同食材（包括水等）烹饪（例如炖、煮、蒸、煎、烤等）要求，然而在对不同食材进行加热过程中，温度控制是最为关键的；例如在蒸米饭时，如何对内胆的内部米饭实现恒温控制是最为重要的；例如蒸煮米饭（例如小米）的最佳温度为50度，即长时间始终保持内胆的内表面温度为50度的话，既可以保障最快时间内完成蒸煮米饭，同时也不会造成（电能或是燃气能源）能源的浪费。

但是现有的恒温控制都是单温控制，即只能靠检测锅底（即加热盘）温度，然后用经验数据来控制发热盘功率，进行全功率输出（即最大功率输出）保障最大功率加热，此时内锅的温度波动比较大，并不能进行恒温控制（即快速控制蒸煮米饭温度为50度），而且维持加热盘长期处于全功率加热将会造成能源的浪费。

另外举例说明，比如炒花生需要控制油温的技术很严格，在炒花生时候时，如何对内胆的内部的花生实现恒温控制是最为重要的，温度的高低和保持恒定对花生的口味影响很大，例如炒花生的最佳温度为120度，即长时间始终保持内胆的内表面温度为120度的话，既可以保障最快时间内完成，同时也不会造成（电能或是燃气能源）能源的浪费。

但是现有的恒温控制都是单温控制，即只能靠检测锅底（即加热盘）温度，然后用经验数据来控制发热盘功率，达到所谓的“温度平衡”，此时内锅的温度波动比较大，而且并不是符合真实的温度平衡条件。电炒锅，包括电磁炉用的炒锅在工作时，里表面的温度也很不均匀往往是中间的一圈温度很高，因此单温控制很难保障炒花生的最适温度要求，最终影响口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热锅温度控制系统及方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种加热锅温度控制系统，包括控制主板、第一温度传感器和第二温度传感器，其中：所述第一温度传感器用于检测内胆的内表面的温度；所述第二温度传感器用于检测发热盘的表面温度；所述控制主板分别与发热盘、第一温度传感器和第二温度传感器电连接；

所述控制主板包括信号处理模块和温控处理模块，其中：

所述信号处理模块，用于在获取到执行加热启动或停止操作的控制信号后，并对应控制所述发热盘执行启动加热或停止加热操作；

所述温控处理模块，用于控制发热盘进行加热，实时接收第一温度传感器检测的内胆的内表面温度和第二温度传感器检测的发热盘的表面温度；当检测到内胆的内表面温度第一次达到预设值时，则控制发热盘的停止加热；实时计算下一时刻发热盘的表面温度与内胆的内表面温度的温度偏差值，判断内胆的内表面的温度是否处于预设标准范围，且所述温度偏差值是否在温度差阈值范围内；若是，则控制发热盘维持当前加热温度；若否，则同时判断内胆的内表面温度与预设标准范围的关系，若内胆的内表面温度低于预设标准范围，则控制发热盘加热，直至内胆的内表面温度处于预设标准范围且温度偏差值处于温度差阈值范围；若内胆的内表面温度高于预设标准范围，则控制发热盘停止加热，直至内胆的内表面温度处于预设标准范围且温度偏差值处于温度差阈值范围。

相应地，本发明还提供了一种加热锅温度控制方法，包括如下步骤;

控制主板在获取到执行加热启动或停止操作的控制信号后，并对应控制所述发热盘执行启动加热或停止加热操作；

控制主板控制发热盘进行加热，实时接收第一温度传感器检测的内胆的内表面温度和第二温度传感器检测的发热盘的表面温度；当检测到内胆的内表面温度第一次达到预设值时，则控制发热盘的停止加热；

控制主板实时计算下一时刻发热盘的表面温度与内胆的内表面温度的温度偏差值，判断内胆的内表面的温度是否处于预设标准范围，且所述温度偏差值是否在温度差阈值范围内；若是，则控制发热盘维持当前加热温度；

若否，则同时判断内胆的内表面温度与预设标准范围的关系，若内胆的内表面温度低于预设标准范围，则控制发热盘加热，直至内胆的内表面温度处于预设标准范围且温度偏差值处于温度差阈值范围；若内胆的内表面温度高于预设标准范围，则控制发热盘停止加热，直至内胆的内表面温度处于预设标准范围且温度偏差值处于温度差阈值范围。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：