[发明专利]乳糖在奶片制备过程中作为助流剂的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳糖在奶片制备过程中作为助流剂的应用，属于奶制品制备技术领域。

背景技术

奶片是以奶粉为主要原料，添加果粉、香精等，经混合、压片、包装制成的乳固体含量≥70%的乳制品，由于其营养丰富、食用便捷，深受广大消费者的欢迎。

奶片的生产工艺分为制粒工艺和非制粒工艺即直接压片两种，其中制粒工艺仍是奶片行业内普遍采用的方式，其基本原理为将奶片原料经过添加润湿剂（通常是水）制成软材，然后通过摆盘、烘烤干燥、颗粒后压制成型。该方法生产方式落后，工艺复杂，生产成本高，且生产过程中存在二次污染的可能，产品质量不稳定。

对于拥有奶粉生产线的企业来说，可选用非制粒工艺生产奶片。该工艺基本原理为将奶片生产所需的各种原料（包括奶粉、牛奶、乳清蛋白粉、脱盐乳清粉、葡萄糖浆、植物油、白砂糖等）经过混合、加水还原、浓缩、喷雾干燥后制得奶片原料粉，奶片原料粉与果粉、香精等小料干混均匀后压片。该方式大大改善了奶片生产环境，简化了奶片工艺流程，节能省时，产品稳定性好，生产效率高、重现性好。目前在能源和劳动力价格持续上涨的背景下，直接压片最大优势在于其经济性。

奶片原料粉是以乳粉或生牛乳为主要原料，添加或不添加脱盐乳清粉、葡萄糖浆、食用植物油、白砂糖、食用香精、营养素等，经配料、杀菌、真空浓缩及喷雾干燥制成的乳固体含量不低于70%的用于生产奶片的调制乳粉。

然而，由于奶片原料粉颗粒细微、松散、多孔，并且吸附力比较强，十分容易吸收环境中的水分，再加上粉粒之间的吸附作用会造成粒子群的黏聚而发生结块的现象。此外奶片原料粉经过运输、搅拌等外部作用力后，球形颗粒结构被破坏，细粉增多，由此导致奶片原料粉失去了原有的松散或自由流动的性质，在压片过程中会常常出现粉料进料不畅、冲头物料填充不足而引起虚片、残次片、粘冲等，严重影响产品生产及产品的品质。为防止这种现象的发生，保持奶片原料粉流动性及可压性，通常需要在生产过程中添加适量的抗结剂，增加奶片原料粉的流动性及可加工性。常用抗结剂主要为二氧化硅、磷酸三钙、微晶纤维素、硅酸钙、磷酸三钙、硅铝酸钠等。

其中，微晶纤维素对奶片原料粉抗结助流效果不明显，添加量大，且成本高昂。二氧化硅对奶片粉流动性改善效果明显，成本较低，被广泛应用于奶片生产过程中。国内外二氧化硅生产普遍采用沉淀法，副产品有聚合氯化铝或硫酸铝、活性氧化铝等成分。长时间食用含铝的食物容易导致健康疾病，对人体无益，因此二氧化硅使用上存在安全风险。硅铝酸钠、硅酸钙、磷酸三钙情况类似，添加量过少起不到增加流动性效果，添加过多又会给产品带来过多的矿物盐类，存在安全隐患。此外，作为抗结剂，本身并无营养价值可言。

鉴于奶片巨大的市场前景，在不使用抗结剂的前提下，要使奶片原料粉直接压片满足大规模工业化生产需求，就需要开发一种安全的原料改进奶片原料粉流动性，并对生产工艺进行优化改造。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的原料在奶片制备中的应用，该原料为乳糖，通过将其作为助流剂与奶片原料粉混合制备奶片，可以增加奶片原料粉的流动性及可压性，并最终稳定奶片原料粉直接压片工艺。

为达到上述目的，本发明提供了乳糖在奶片制备过程中作为助流剂的应用，其中，所述乳糖为粉末状乳糖。通过在奶片原料粉中添加乳糖，可辅助增加奶片原料粉的流动性及可压性，提升不加抗结剂的奶片原料粉直接压片的速度，改善奶片原料粉直接压片的质量。

根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖的形状为球形、类球形或块状。采用含有15%以上无定型乳糖的粉末状乳糖，将更加有助于改善粉体的可压性，提高片剂的硬度。粉末状乳糖的形状越规则、形状越接近球形，作为助流剂的效果越好，奶片原料粉的流动性越好。

根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖的休止角为20-35°；更优选地，所述粉末状乳糖的休止角为25-33°。

根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖中，粒径在120μm以上的部分占粉末状乳糖总重量的比例≥55%，粒径在75μm以下的部分占粉末状乳糖总重量的比例≤15%。满足上述要求的乳糖的流动性及可压性良好，适合在奶片原料粉中添加并直接压片。粉末状乳糖的粒径越大，颗粒粒径分布越窄，粉末状乳糖作为助流剂的效果越好，奶片原料粉的流动性越好。