[发明专利]一种用于大曲翻坯的架子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及白酒酿造领域，特别是涉及一种用于大曲翻坯的架子及其制造方法。

背景技术

大曲是一种以生料小麦(或配大麦、豌豆)为原料,以网罗自然环境中微生物为接种发酵并集“产酒、生香”等功能为一体的复合微生态制品，是传统固态法酿造大曲的重要物质保障。大曲生产质量的好坏，取决于生产过程各步工序的质量。传统大曲生产过程大致概括为：原料选择→粉碎→踩曲→曲坯入室安曲→翻坯培养→出房贮存→成品曲。原料经过处理后制成曲坯，将成形的曲坯转入培菌发酵房进行自然发酵培菌，在密闭的发酵房中曲坯热量和水分不断地散失，在15天左右的时间里曲坯温度经过前缓、中挺、后缓落的变化后开始进行翻坯操作。翻坯过程将发酵房的大曲转运至另一干燥曲房中，根据实际曲坯情况将硬度大的放置于下层，曲坯硬度小的放置于上层，每排每层曲坯采预留一定间隔，堆码7～10层高度，根据气温状况加盖编织袋。翻曲结束后经过一段时间的存放后，待曲坯含水量低于15%后即可采用翻曲方式将成熟曲快转入成品曲库房，最后经过贮存成后作为成品曲。

传统大曲生产过程中机械化程度较低，曲坯成型以后，后续的曲坯安曲、翻曲等工艺过程主要依靠人工操作，具体操作为制曲工人将成型曲坯依个安放于安曲房中固定于地面上的安曲架子上，该安曲架子为一整体结构，一般可以放置7层曲坯，待安曲结束后，接着进行翻曲，翻曲过程工人将安曲房中的曲坯使用手推车转移至翻曲房，将安曲架子最下层曲坯安放于翻曲架子最上层，安曲架子最上层曲坯安放于翻曲架子最下层，完成翻坯工作，翻曲结束后经过一段时间的存放后，采用翻曲方式将成熟曲人工转入成品曲库房，最后经过贮存成后作为成品曲。大曲生产过程中的安曲、翻曲及最后大曲入库储存过程均依靠人工操作，机械化程度低、劳动强度大、生产效率低以及曲坯的人为损坏率高等问题突出，极大的制约大曲生产规范化、标准化的发展。

发明内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种用于大曲翻坯的架子及其制造方法，在使用架子的情况下既可以完成半机械化的翻曲操作，大大提高翻曲效率。同时减少翻曲过程对曲坯的破坏，提高曲坯的成品合格率，适用于大规模、标准化的大曲生产。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于大曲翻坯的架子，包括两个平行设置的矩形框，矩形框由两根长横梁和两根短横梁连接构成，两矩形框通过四根纵梁固定连接，每根所述纵梁的一端垂直连接其中一矩形框的边角，每根所述纵梁的中部垂直连接另一矩形框的边角，距离为短横梁长度的两相邻纵梁的另一端通过短横梁固定连接，与纵梁端部连接的矩形框内设有数根加强梁；所述长横梁、短横梁和纵梁均为内径2mm—5mm、外径5mm—10mm的钢管，所述长横梁的长度为180cm—200cm，所述短横梁的长度为30cm—40cm，所述纵梁的长度为20cm—25cm。

在优选的实施例中，所述加强梁包括与所述长横梁长度相等的长加强梁和与所述短横梁长度相等的短加强梁。

在优选的实施例中，所述短加强梁与所述短横梁平行，所述长加强梁与所述长横梁平行。

在优选的实施例中，所述长加强梁为两根，其两端分别与两所述短横梁垂直固定连接。

在优选的实施例中，所述短加强梁包括设于所述长加强梁上方的上部短加强梁和设于所述长加强梁下方的下部短加强梁。

在优选的实施例中，相邻两所述上部短加强梁的距离为5cm—10cm，相邻两所述下部短加强梁的距离为10cm—20cm。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种用于大曲翻坯的架子的制造方法，该架子包括两个平行设置的矩形框，矩形框由两根长横梁和两根短横梁连接构成，两矩形框通过四根纵梁固定连接，每根所述纵梁的一端垂直连接其中一矩形框的边角，每根所述纵梁的中部垂直连接另一矩形框的边角，距离为短横梁长度的两相邻纵梁的另一端通过短横梁固定连接，与纵梁端部连接的矩形框内设有数根加强梁；所述长横梁、短横梁和纵梁均为内径2mm—5mm、外径5mm—10mm的钢管，所述长横梁的长度为180cm—200cm，所述短横梁的长度为30cm—40cm，所述纵梁的长度为20cm—25cm；包括以下步骤：

（1）材料切割：选用内径2mm—5mm、外径5mm—10mm的钢管，将其切割成长为180cm—200cm的钢管5—7根、长为30cm—40cm的钢管5—7根、长为20cm—25cm的钢管3—5根；

（2）主体框架焊接：将切割好的钢管焊接成长度为180cm—200cm、宽度为30cm—40cm、高度为20cm—25cm的长方体主架；