[发明专利]一种低聚木糖生姜豆浆粉及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310727833.3 申请日: 2013-12-25
公开(公告)号: CN103704355A 公开(公告)日: 2014-04-09
发明(设计)人: 田哲;程少博;孙忠伟;王明星;覃树林;肖林 申请(专利权)人: 山东龙力生物科技股份有限公司
主分类号: A23C11/10 分类号: A23C11/10
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 代理人: 彭成
地址: 251200 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 低聚木糖 生姜 豆浆 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种低聚木糖生姜豆浆粉及其制备方法,具体涉及一种具有降温提神、抗菌防病、排毒养颜、营养丰富的低聚木糖生姜豆浆粉及其制备方法,属于食品技术领域。

背景技术

豆浆是我国的传统食物,因其含有丰富的营养物质,价位又相对低廉,因而深受人们的喜爱。经研究证实,经常食用豆浆对高血压、冠心病、糖尿病等有很好的预防作用。豆浆中含有大量的大豆蛋白,大豆蛋白是植物蛋白中唯一氨基酸品种搭配均衡、并且含量可以与动物蛋白相媲美的优质蛋白质,其中含有9种人体必须的氨基酸。因此,豆浆被称为“餐桌上的明星”、“植物性牛奶”。

生姜本身富含多种矿物质与维生素,我国自古以来就有“生姜治百病”的说法,是我国中医主要的药用食材。据《本草纲目》介绍,“生啖熟食,可蔬可和。”中医讲究冬吃萝卜夏吃姜,姜在炎热时节有兴奋、排汗降温、提神等作用,可缓解疲劳、乏力、厌食、失眠、腹胀、腹痛等症状,生姜还有健胃增进食欲的作用,具有增进食欲降温提神、杀菌解毒、提高新陈代谢之功能。

低聚木糖又称木寡糖,是目前国际上颇受关注的功能性低聚糖。低聚木糖在人体内难以消化,肠道内残存率高,是一种选择性极高的双歧杆菌增殖因子,可改善肠道微生态环境,增强机体免疫力,可用于糖尿病,肥胖病和高血压等患者食用,有利于口腔健康,不引起龋齿等优点,被认为最有前途的功能性低聚糖之一。

目前,市场上现有的豆浆粉种类繁多,基本上采用大豆加维生素、营养强化剂、香精等复配而成,从长远角度来看不利于人体身体健康,存在安全隐患;且现在市场上现有的产品中,营养成分仅限于大豆,必然会造成产品营养成分的局限性,口味单一,功能单调,不能满足消费人群的选择需求。

发明内容

针对上述现有技术,为克服现有技术中豆浆粉的营养成分不足的缺陷,本发明提供了一种低聚木糖生姜豆浆粉,其具有降温提神、抗菌防病、排毒养颜、营养丰富、口味醇香、营养均衡、利于人体消化吸收等特点。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种低聚木糖生姜豆浆粉,是以大豆、生姜、麦芽糖和低聚木糖为原料,经以下方法制备而成:

(1)大豆磨浆:大豆脱皮后加8~12倍量(重量倍数)水,加热至85~90℃并保温15~20min(灭脂肪氧化酶及异蛋白酶),控制压力在0.2~0.3Mpa,加NaHCO3溶液调整pH在6.8~7.0;然后将大豆破碎并磨浆(通过破碎机及细磨机,为常规技术),磨浆经滤网过滤,收集豆浆液,豆浆液的浓度在10±2%(质量百分数),然后在135~140℃下灭酶5~10min,真空压力保持在-0.3~0.5Mpa,备用;

(2)制备生姜浓缩汁:取生姜,用水洗净,沥干水分,加水浸没,90~110℃蒸煮10~20min(在蒸煮罐中进行),冷却至40~60℃,打浆(用打浆机),然后静置20~40min(在贮存罐中),过滤,滤液浓缩(在蒸发罐中进行)至固形物含量为30~60%(质量百分数),得生姜浓缩汁,备用;

(3)取70~80重量份上述步骤(1)制备的豆浆液、4~8重量份上述步骤(2)制备的生姜浓缩汁、10~20重量份麦芽糖浆(麦芽糖浆的浓度为28~35%,质量百分数)和2~6重量份低聚木糖浆(低聚木糖的含量为70~85%,质量百分数),混合混匀,灭菌,过滤(5~8um滤芯),喷雾干燥,即得低聚木糖生姜豆浆粉,呈土黄色粉末状。

所述灭菌可以采用浓缩灭菌,为常规技术。

进一步地,所述浓缩灭菌的工艺为:将混合液的温度升温至90~96℃,浓缩混合液的浓度至38~42%(指混合液中固形物的含量),持续搅拌并保持温度灭菌10~30min。

所述喷雾干燥的工艺参数为:压力8~12Mpa,排风温度92~98℃,进风温度180~185℃,塔内温度95~105℃。

另外一种低聚木糖生姜豆浆粉,是以大豆、生姜和低聚木糖为原料,经以下方法制备而成:

(1)大豆磨浆:大豆脱皮后加8~12倍量(重量倍数)水,加热至85~90℃并保温15~20min(灭脂肪氧化酶及异蛋白酶),控制压力在0.2~0.3Mpa,加NaHCO3溶液调整pH在6.8~7.0;然后将大豆破碎并磨浆(通过破碎机及细磨机,为常规技术),磨浆经滤网过滤,收集豆浆液,豆浆液的浓度在10±2%(质量百分数),然后在135~140℃下灭酶5~10min,真空压力保持在-0.3~0.5Mpa;灭酶后,喷雾干燥得豆浆粉;

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