[发明专利]浸渍树脂、浸渍胶膜纸及其制造方法、强化木地板

权利要求书

1.一种浸渍树脂，用于生产浸渍胶膜纸，其组分包括三聚氰胺甲醛树脂、尿苯二甲酸、甲醛捕捉剂，其特征在于，经以下步骤制得：

1）、配制三聚氰胺甲醛树脂     将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；

加入三聚氰胺700重量份，升温至80～82℃，保持pH值9～9.5；

升温至95～97℃，保温10～15分钟，保持pH值9～9.5；

在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14.5～15S；

加入几内酰胺10～20重量份；

降温至75～78℃时加入尿素40～65重量份和二甘醇20～40重量份；

降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

降温至35℃时，放料； 

2）、配制甲醛捕捉剂

将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中；结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7.5～8；

3）、配制浸渍树脂

将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5～8重量份、配制的甲醛捕捉剂10～15重量份混合均匀，控制浸渍树脂固化时间为4～7分钟。

2. 根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于：配制得到的浸渍树脂还用适量的乙醇：水 = 2:1的稀释剂稀释，调节浸渍树脂至涂-4杯测量黏度15～15.5S。

3.一种浸渍树脂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、配制三聚氰胺甲醛树脂     将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；

加入三聚氰胺700重量份，升温至80～82℃，保持pH值9～9.5；

升温至95～97℃，保温10～15分钟，保持pH值9～9.5；

在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14.5～15S；

加入几内酰胺10～20重量份；

降温至75～78℃时加入尿素40～65重量份和二甘醇20～40重量份；

降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

降温至35℃时，放料； 

2）、配制甲醛捕捉剂

将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中；结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7.5～8；

3）、配制浸渍树脂

将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5～8重量份、配制的甲醛捕捉剂10～15重量份混合，搅拌均匀，控制浸渍树脂固化时间为4～7分钟。

4.一种浸渍装饰纸，其特征在于：由装饰原纸经权利要求1所述浸渍树脂浸渍和干燥后，用所述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥后制得，所述浸渍装饰纸的浸胶量为105%～120%，挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为10%～20%，背面干胶层的厚度为0.03 mm～0.05 mm。

5.一种浸渍耐磨纸或浸渍表层纸，由耐磨原纸或表层原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后制得，其特征在于：所述浸渍树脂系在权利要求1所述浸渍树脂中添加有0.1wt%～0.3wt%脱模剂的树脂；所得浸渍耐磨纸或浸渍表层纸的浸胶量为180%～200%，挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为30%～50%。

6.一种浸渍平衡纸，由平衡原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后制得，其特征在于：所述浸渍树脂系在权利要求1所述浸渍树脂中添加有0.1wt%～0.3wt%脱模剂的树脂；所得浸渍平衡纸的浸胶量为120%～150%，挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为30%～50%。