[发明专利]浸渍树脂、浸渍胶膜纸及其制造方法、强化木地板

说明书

技术领域

本发明属于强化木地板材料技术领域，具体涉及一种强化木地板浸渍胶膜纸用浸渍三聚氰胺树脂及其制造方法；本发明还涉及一种浸渍胶膜纸及其制造方法；本发明还涉及一种强化木地板。

背景技术

浸渍胶膜纸饰面人造板一般由胶膜纸、基材组成。浸渍胶膜纸饰面人造板，与实木锯材相比，具有原材料要求低、来源广泛，木材利用率高，产品规格多，加工性能好，以及表面装饰多样化，且表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染以及表面光滑光洁易清洗等优良性能，已广泛用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中。浸渍胶膜纸一般要用三聚氰胺-甲醛树脂粘合剂浸渍。以乙醇对三聚氰胺-甲醛树脂改性，可以有效地提高其光亮度和韧性，游离甲醛释放量为浸渍三聚氰胺树脂是否环保的一项重要指标。

强化木地板也称浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂胶，铺装在刨花板或高密度纤维板基材表面，背面加浸渍平衡纸，正面加浸渍耐磨纸，经热压、成型的地板。E₀级强化木地板是指按照GB/T 18102-2007与GB 18580-2001标准规定的40 L干燥器法所检测甲醛释放量≤0.5mg/L的地板，其实质是表示该产品从地板上表面释放出来的甲醛值较低。人们对于强化木地板甲醛释放量的关注焦点过分集中于地板基材游离甲醛的贡献上，而忽视了浸渍胶膜纸对产品甲醛释放值的影响。因而，市场上真正达到E₀级的强化木地板并不多见，实际上，浸渍胶膜纸随地板基材热压成型后，对地板甲醛释放量的影响主要体现在：一是浸渍胶膜纸的胶水通常为三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或脲-三聚氰胺甲醛树脂，均有游离甲醛残留和释放问题，尤其是产品成型后储存、使用的早期，它对甲醛释放量的高低具有决定产品环保等级的作用，如果是采用低成本的脲醛树脂胶制造的地板，其甲醛释放更是一个长期持久的过程。二是浸渍胶膜纸的质量决定着其热压成型后固化层的质量，浸渍纸的浸胶量、挥发物含量和预固化度以及胶层的结构，决定其固化后对地板基材中游离甲醛的封闭性能，会对地板的甲醛释放量产生重要影响。列举数据说明如表1、表2和表3。

表1为常规的浸渍耐磨纸和常规的浸渍木纹纸组合在天然木单板上，在同强化木地板一样的热压条件下成型，其成品甲醛释放量的观测值：

表1：浸渍胶膜纸同木单板热压成型后的甲醛释放量观测值

表中数据表明，浸渍胶膜纸中的游离甲醛对产品甲醛释放具有决定性的影响，如果浸渍胶膜纸的甲醛释放量超标，即使用天然木板也难以制备出早期甲醛释放量达到E₀级的产品，且存在长期释放的问题。

表2为常规浸渍耐磨纸、常规浸渍木纹纸和常规浸渍平衡纸组合在E₀和E₁级高密度纤维板上，在常规热压条件下成型，所制成综合性能符合GB/T 18102-2007标准的地板，其甲醛释放量的观测值：

表2：浸渍胶膜纸同高密度纤维板制成的地板甲醛释放量观测值

表中数据表明，浸渍胶膜纸中的游离甲醛对产品特别是产品前期甲醛释放具有重要影响，采用E₁级甚至E₀级高密度纤维板也难以制备出E₀级的强化木地板，且存在长期甲醛释放的问题。其中，厚度12 mm的地板，因基材芯层密度较低，孔隙相对较大，甲醛释放相对较快，而在后期出现甲醛释放值较低的现象。

表3为常规浸渍耐磨纸、常规浸渍木纹纸和常规浸渍平衡纸组合在厚度为12mm的E₂级高密度纤维板上，在常规热压条件下成型，所制板综合性能符合GB/T 18102-2007标准的地板，其甲醛释放量的观测值：

表3：浸渍胶膜纸同E₂级高密度纤维板制成的地板甲醛释放量观测值

表中数据表明，产品甲醛释放量特别是产品前3个月甲醛释放呈降低的趋势，但存放9个月后甲醛释放量出现了反弹现象，是由于高密度纤维板基材中的甲醛值较高和浸渍胶膜纸固化层封闭性不良引起的，即所谓产品中期甲醛释放量达到0.5 mg/L的假E₀级地板。

现有技术中的浸渍树脂、浸渍胶膜纸难以制造出低甲醛释放量的浸渍胶膜纸饰面人造板。

发明内容