[发明专利]节能环保浮法玻璃生产方法及浮法玻璃熔窑

权利要求书

1.一种节能环保浮法玻璃生产方法，其特征在于，利用纵向长横向短的长方形熔窑的两短边胸墙配置的相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰对熔窑熔化池内的玻璃料进行熔化加热，该纵向火焰行程长度为20-130m，通过在熔化池长边中部设置的一个或者两个相对的取料口向浮法玻璃成型线供玻璃液；通过采用强保温的熔化池底来实现节能和保证玻璃液质量；通过在熔化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向熔化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞用于将玻璃液导向熔化池中部来保证熔化池中部玻璃液质量，二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙外侧的熔化区内；在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口，延长取料口与加料口之间的距离使玻璃液充分熔化和均匀熔化；

通过所述熔化池中间设置横向隔断墙将二道横向间隔墙之间的熔化池隔断成熔化不同玻璃料的两个子熔化池区实现一池两产。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，通过在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置对角分布的两个端置加料口或者配置总计四个相对并列的端置加料口提高加料效率和产能；通过采用位于横向间隔墙之间的中部熔化池区深度小于位于横向间隔墙外侧的两端熔化池区深度来使流到中部熔化池区玻璃液中气泡充分排出；所述取料口通过澄清冷却室与所述浮法玻璃成型线相连。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述熔化池底强保温是采用电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构来实现的；所述加料口采用有利于实现薄层加料和加料口纳入火焰对玻璃料表层进行预加热的前端宽后端窄的喇叭口型和配备电加热预熔设备使玻璃料在加料口预熔；所述横向隔断墙为直达两侧熔化池边壁的直线型横向隔断墙或者曲线型横向隔断墙；所述澄清冷却室是内端与取料口联通，外端与主料道联通或者与浮法玻璃成型线联通上方敞口的矩形熔融玻璃池，所述矩形熔融玻璃池由内至外的层次结构依次是电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述预熔是利用料层上置硅碳棒向玻璃料表层辐射热量熔化玻璃料表层，防止粉尘污染；所述曲线型横向隔断墙是横向隔断墙两端分别通过对称拐头与熔化池边壁相连，在与除两端拐头以内的横向隔断墙中段平行的横向间隔墙中段下面设置流液洞。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，通过相对加大远离取料口的流液洞和相对缩小临近取料口的流液洞使各流液洞的流量相近，保证玻璃质地均匀；采用位于横向间隔墙外侧的两端熔化池区深度0.9m和位于横向间隔墙之间的中部熔化池区深度0.2-0.3m，增大两区域之间的玻璃液深度差或者压力差，强化中部熔化池区气泡释放强度；所述横向间隔墙和横向隔断墙顶部与玻璃液面之间采用能保证阻挡玻璃液又能纵向火焰顺畅通过5cm间距；所述预熔还利用设置在玻璃料层内的钼电极使玻璃料预熔来防止加料口堵塞；所述曲线型横向隔断墙由与所述横向间隔墙平行的中段和两端段及连接中段和两端段的两纵向段组成，中段两端分别通过纵向段组连接两端段，两端段再连接熔化池边壁；两纵向段相对的熔化池边壁上分别设置一个取料口；靠近取料口的流液洞小，远离取料口的流液洞大；纵向段与横向间隔墙之间的熔化池底部的层次结构由上至下依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层；所述熔化池边壁与横向间隔墙和横向隔断墙高度一致。