[发明专利]节能环保浮法玻璃生产方法及浮法玻璃熔窑

说明书

本发明涉及一种节能环保浮法玻璃生产方法及浮法玻璃熔窑，为解决现有技术能耗高问题，长方形熔窑的两短边配置小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰，在熔化池长边中部设置取料口；通过采用强保温的熔化池底来实现节能和保证玻璃液质量；通过在熔化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向熔化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞用于将玻璃液导向熔化池中部，二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙阻外侧的熔化区内；在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口，延长取料口与加料口之间的距离。具有提高火焰利用率，减少粉尘污染，延长熔窑使用寿命，节能环保，还能显著提高玻璃质量，非常有利于提高浮法玻璃成品率的优点。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产方法及生产装置，特别是涉及一种节能环保浮法玻璃生产方法及浮法玻璃熔窑。

背景技术

传统用于生产浮法玻璃的熔窑为马蹄焰窑，经本发明人调查发现存在能耗高、原料粉尘污染等问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种节能环保浮法玻璃生产方法，本发明还涉及用于实现该方法的浮法玻璃熔窑。

为实现上述目的，本发明节能环保浮法玻璃生产方法是利用纵向长横向短的长方形熔窑的两短边胸墙配置的相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器(或者换向阀)的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰对熔窑熔化池内的玻璃料进行熔化加热，通过在熔化池长边中部设置的一个或者两个相对的取料口向浮法玻璃成型线供玻璃液；通过采用强保温的熔化池底来实现节能和保证玻璃液质量；通过在熔化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向熔化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞用于将玻璃液导向熔化池中部来保证熔化池中部玻璃液质量，二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙阻外侧的熔化区内；在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口，延长取料口与加料口之间的距离使玻璃液充分熔化和均匀熔化。还可以进一步增大熔化面积，再进一步降低熔化温度，更进一步降低出料率。如此设计，由于火焰路径长，且不用拐弯，避免火焰直烧胸墙，传热均匀、热效率高、能显著减少能耗和延长使用寿命，还能显著提高玻璃质量，非常有利于提高浮法玻璃成品率的的优点。

作为优化，通过在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置对角分布的两个端置加料口或者配置总计四个相对并列的端置加料口提高加料效率和产能；通过所述熔化池中间设置横向隔断墙将二道横向间隔墙之间的熔化池隔断成熔化不同玻璃料的两个子熔化池区实现一池两产；通过采用位于横向间隔墙之间的中部熔化池区深度小于位于横向间隔墙外侧的两端熔化池区深度来使流到中部熔化池区玻璃液中气泡充分排出。浮法玻璃成型线是玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割成透明无色平板玻璃的生产线。优选所述横向间隔墙之间的间距小于横向间隔墙与熔化池短边之间的间距；所述取料口通过澄清冷却室与所述浮法玻璃成型线相连。

作为优化，所述熔化池底强保温是采用电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构来实现的；所述加料口采用有利于实现薄层加料和加料口纳入火焰对玻璃料表层进行预加热的前端宽后端窄的喇叭口型和配备电加热预熔设备使玻璃料在加料口预熔；所述横向隔断墙为直达两侧熔化池边壁的直线型横向隔断墙或者曲线型横向隔断墙。喇叭口型加料口还能够预溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高熔化效率及火焰利用强度。所述加料口配有的电加热预熔设备能确保入窑原料表面呈熔融状态，防止粉尘污染；所述澄清冷却室是内端与取料口联通，外端与所述主料道联通或者与浮法玻璃成型线联通上方敞口的矩形熔融玻璃池，所述矩形熔融玻璃池由内至外的层次结构依次是电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层。

作为优化，所述预熔是利用料层上置硅碳棒向玻璃料表层辐射热量熔化玻璃料表层，防止粉尘污染；所述曲线型横向隔断墙是横向隔断墙两端分别通过对称拐头与熔化池边壁相连，在与除两端拐头以内的横向隔断墙中段平行的横向间隔墙中段下面设置流液洞。