[发明专利]一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺

说明书

技术领域

本发明属于无组织排放场所产生粉尘净化抑尘领域，尤其涉及破碎、筛分、输送、装卸和拆迁、建筑施工等无组织排放源封闭及半封闭场所超细颗粒粉尘PM0.1净化抑尘工艺。 

背景技术

粉尘治理的关键在于抑制粉尘产生，而不是收集粉尘。粉尘一旦在物料作业过程中产生，并漂浮在空气中后，就很难有效地把这些粉尘再收集起来，并且收集这些粉尘成本将会非常高，甚至会造成环境的二次污染。

传统的密封式除尘方式主要缺点是需要停机安装，安装时间长，占地面积大，检修不方便，机器散热不好，机器磨损高，除尘效果不好，严重损害操作人员身体健康；袋式除尘方式主要缺点是需要停机安装，安装时间长，占地面积大，检修不方便，机器磨损高，需要专人维护，运行成本高，会在除尘器粉尘排放处形成二次粉尘污染，并且对无组织排放细颗粒粉尘PM0.1根本没有效果；高压静电除尘方式主要缺点停机安装，安装时间长，检修不方便，只能对皮带输送机上面运送的物料进行除尘，无法对破碎机破碎中产生的粉尘进行处理，设备购置成本高；喷水喷雾除尘方式主要缺点抑尘效果不好，使用中容易喷水过量，产品易粘结，造成筛分机堵塞，物料湿度增大，磨蚀性增加，造成易损件寿命缩减，会产生二次水污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，使它具有净化抑尘效果好，从源头上不让物料产生粉尘，无组织排放源粉尘含量达到国家规定的粉尘排放标准，粉尘被吸附在物料表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得物料在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且工艺设备造价低，操作容易，维修费与用水量少的优点。 

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其特点是所述的泡沫干雾抑尘工艺的步骤包括：起尘点泡沫抑尘步骤和干雾抑尘步骤。

上述的起尘点泡沫抑尘步骤，当物料在破碎、筛分、输送、装卸和拆迁、建筑施工等无组织排放源封闭及半封闭场所排放出的粉尘，首先在起尘点排放源进行泡沫抑尘，通过在起尘点排放源上方或周围外侧喷泡沫环管上设置的单个或多个双流体喷嘴或高压单流体喷嘴向起尘点排放源粉尘喷射泡沫，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM2.5产尘点区域被泡沫所覆盖，进行初步抑尘。空气中的粗粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，粉尘含量降低50—80%。

上述的干雾抑尘步骤，无组织排放源封闭及半封闭场所排放出的粉尘经过泡沫抑尘后，进入通过在喷泡沫环管上方设置的多个采用压缩空气或氮气做载体的双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪喷射的干雾层 ，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM0.1产尘点区域被无缝隙干雾所覆盖，空气中的超细可吸入粉尘PM2.5和超细可入肺粉尘PM0.1通过与干雾层的吸附、过滤、凝结等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终沉降下来，粉尘含量降低99%以上，粉尘含量降低为3毫克/标立米以下，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得物料在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且粉尘被包覆在物料中，最终汇集到成品料当中利用，无二次污染。

 上述的一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其中，在所述的步骤一中，对起尘点排放源喷射泡沫时，可以采用双流体喷嘴喷射泡沫或高压单流体喷嘴喷射泡沫。采用双流体喷嘴喷射泡沫时，用压缩空气作为雾化介质，控制水压为0.2—0.6兆帕，压缩空气压力为0.4—0.8兆帕，压缩空气量为10—500标立米/小时，喷泡沫量为1—10吨/小时；采用高压单流体喷嘴喷射泡沫时，控制水压为0.5—1兆帕，喷泡沫量为2—20吨/小时。

上述的一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其中，在所述的步骤二中，向起尘点排放源喷射干雾时，可以采用压缩空气或氮气做载体的双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪。采用双流体干雾喷枪时，用压缩空气或氮气作为雾化介质，控制水压为0.4—0.6兆帕，压缩空气或氮气压力为0.6—0.8兆帕，耗水量为0.48—15吨/小时，耗气量为20—500标立米/小时；采用高压单流体干雾喷枪时，控制水压为0.5—10兆帕，耗水量1—20吨/小时。