[发明专利]干酪糖果及其制备方法在审
申请号: | 201310732672.7 | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN103749717A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 郑远荣;莫蓓红;邓云;郭本恒;刘振民;朱培;孙颜君;石春权;焦晶凯;凌勇飚 | 申请(专利权)人: | 光明乳业股份有限公司 |
主分类号: | A23C19/082 | 分类号: | A23C19/082 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 薛琦 |
地址: | 201103 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干酪 糖果 及其 制备 方法 | ||
1.一种干酪糖果的制备方法,其特征在于,所述的干酪糖果的原料包括如下组分:增稠剂0.3%~1.8%、天然干酪23.6%~63%、甜味剂0.5%~12%、乳化剂0.1%~0.6%、乳化盐0.5%~2%和水30%~60%;所述百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;
所述的干酪糖果的制备方法包括如下步骤:
(1)将甜味剂和乳化盐粉碎成15目以上的粉末;
(2)将步骤(1)所得的粉末与乳化剂、增稠剂混合均匀,得混合物A;
(3)将混合物A、天然干酪和水放置于融化锅中,搅拌加热至物料均匀,搅拌保温杀菌;
(4)均质;
(5)浇注,冷却、成型;
(6)干燥至含水率为8%~40%,包装,即可;所述的百分比为质量百分比。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的增稠剂包括淀粉、变性淀粉、卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶、果胶、阿拉伯胶、瓜尔胶、海藻酸钠、结冷胶、明胶和琼脂中的一种或多种;所述的增稠剂的添加量为0.5%~1.5%,较佳地为0.8%~1.2%;所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;
和/或,所述的天然干酪为硬质干酪和/或半硬质干酪,较佳地包括帕玛森干酪、切达干酪、高达干酪、马索干酪、农家干酪和埃达姆干酪中的一种或多种;所述的天然干酪的用量为23.6%~50%,较佳地为30%~40%,所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;
和/或,所述的甜味剂包括甜菊糖苷、糖精钠、阿斯巴甜、麦芽糖醇、AK糖、木糖醇、三氯蔗糖、乳糖、半乳糖、白砂糖、蔗糖和红糖中的一种或多种;所述的甜味剂的添加量为5%~12%,所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;
和/或,所述的乳化剂包括单,双甘油脂肪酸酯、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、磷脂、酶解大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯、羟丙基淀粉和乳酸脂肪酸甘油酯中的一种或多种;所述的乳化剂的添加量为0.2%~0.4%,所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;
和/或,所述的乳化盐为柠檬酸盐或磷酸盐,较佳地为柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或多种;所述的乳化盐的添加量为0.6%~1.2%,所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;
和/或,所述的水的添加量为35%~50%,所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的干酪糖果的原料还包括防腐剂;所述的防腐剂较佳地为山梨酸和/或山梨酸钾;所述的防腐剂的含量较佳地为0~0.04%,但不为零,所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;所述的防腐剂在步骤(1)中加入;
和/或,所述的干酪糖果的原料还包括乳粉类物质,所述的乳粉类物质的添加量较佳地为0~30%,但不为零;或者,所述的干酪糖果的原料中的天然干酪还被乳粉类物质替换,所述的乳粉类物质的替换量为至少保留天然干酪的含量15%以上;所述的乳粉类物质较佳地为凝乳酶酪蛋白粉、乳清粉、脱脂乳粉、全脂乳粉、牛奶蛋白粉和乳清蛋白中的一种或多种;所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;所述的乳粉类物质在步骤(2)中加入;
和/或,所述的干酪糖果的原料还包括酸度调节剂;所述的酸度调节剂较佳地为柠檬酸和/或乳酸;所述的酸度调节剂的含量较佳地为0~0.12%,但不为零,所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;所述的酸度调节剂在步骤(3)中加入;
和/或,所述的干酪糖果的原料还包括香精;所述的香精较佳地为干酪香精、牛奶香精、酸奶香精、水果香精、香料和酶解香精中的一种或多种;所述的香精的含量较佳地为0~1%,但不为零,所述的百分比为相对于所述的干酪糖果的原料总质量的质量百分比;所述的香精在步骤(3)中加入。
4.如权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的粉碎的方式为使用粉碎机粉碎;所述的粉末的粒径为20~200目,较佳地为20~100目。
5.如权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的混合均匀为手动混合均匀和/或机器混合均匀;所述的机器混合均匀的设备为立式混料机、卧式混料机或滚筒式混料机;所述的混合均匀的时间为2min~15min。
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