[发明专利]一种动物用粪源复方益生菌可溶性粉及其制备方法在审
申请号: | 201310733372.0 | 申请日: | 2013-12-25 |
公开(公告)号: | CN103705543A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 李美娣;武力 | 申请(专利权)人: | 广州华农大实验兽药有限公司 |
主分类号: | A61K35/74 | 分类号: | A61K35/74;A61K47/42;A61K47/46;A61K9/14;A61P1/00;A61K31/255 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 胡吉科 |
地址: | 510642 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 动物 用粪源 复方 益生菌 可溶性 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种兽药配制品及其制备方法,尤其是一种用于动物的粪源复方益生菌可溶性粉及其制备方法和应用。
背景技术
动物肠道保健已经成为当前养殖行业的共识,只有对肠道进行调节保健,才能够提高动物肠道的营养吸收,提高动物对疫病的抵抗力,因此在饲料中基本上都添加了抗菌药物,用于保证肠道健康。但是,在当前食品安全压力下,抗生素类药物在动物养殖行业的占有率将越来越萎缩,如韩国、欧盟、美国、日本等将逐渐全面禁止在饲料中添加抗生素,或在食品动物饲料中添加治疗用抗生素类药物,对我国出口养殖集团或公司的产品要求将越来越严格,这种现状严重制约着动保行业和养殖行业的可持续发展,同时对动物肠道疾病的防治也成为当前的重要课题,已经引起广泛关注。
微生态制剂是替代抗生素类药物的选择之一,大量的试验证明益生菌对动物肠道正常菌群的调节具有明显的保健效果,在保持动物肠道健康、提高动物抗病力方面受到了认可。目前微生态制剂主要菌株均为乳酸菌类,其抗逆性稍差,只能在低温条件下保持活性,因此在生产、保存、运输和使用过程中会出现菌群数量减少、菌株活力下降等现象,导致其无法正常发挥功效。另外,由于菌体比重较大,在水中一段时间后会发生沉降,导致动物在饮水时无法保证摄入足够数量的菌体。
动物肠道菌群较为复杂,包括双歧杆菌属、乳杆菌属、链球菌属、芽孢杆菌属、肠球菌和其他菌属,单一乳酸菌类产品对肠道调节保健功能较为单一,不利于调节其他菌属。目前,市场上微生态制剂产品主要有低温保存的菌液、微胶囊类,而且均为单一菌株的制剂,尚未有多菌株复合的微生态制剂,也尚未有可溶性粉制剂。
发明内容
本发明所要解决的供一种动物用粪源复方益生菌可溶性粉,按照重量百分比计,所述制剂包含下列组分:
优选的,按照重量百分比计,所述制剂包含下列组分:
优选的,所述菌株选自粪肠球菌、屎肠球菌、乳酸肠球菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、发酵乳杆菌、唾液乳杆菌、乳酸乳杆菌、布氏乳杆菌、纤维二糖乳杆菌、嗜热乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、两歧双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、动物双歧杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、乳酸片球菌、沼泽红假单胞菌、产丙酸丙酸杆菌中的至少五种;其中,所有菌株均分离自食蟹猴粪便中;
所述速效能源采用单硬脂酸甘油酯、三甘油脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯中的至少一种;
所述维生素选自维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素pp、维生素B4、维生素B5、维生素B6、生物素、维生素B9、维生素B12、肌醇、维生素C、维生素D、维生素E中的至少两种;
所述冷冻保护剂选自丙三醇、脱脂奶粉、海藻糖、聚乙烯吡咯烷酮、甘露醇、明胶、卡波姆、聚乙烯亚胺、磷酸氢钠、磷酸二氢钾、山梨醇、甘氨酸、精氨酸、谷氨酸、硫脲、硫代硫酸钠、叔丁醇中的至少一种;
所述赋形剂选自无水葡萄糖、蔗糖、可溶性淀粉、低聚半乳糖、低聚木糖、低聚果糖、淀粉中的至少一种。
本发明还提供了一种动物用粪源复方益生菌可溶性粉的方法,包括以下几个步骤:
步骤A:将所述菌株于液体培养基中,培养得到菌液,再浓缩过滤,得到菌悬液;
步骤B:按所述粪源益生菌可溶性粉主要组分,在菌悬液中加入冷冻保护剂、维生素、乳清蛋白和牛初乳,得到菌液混合物;
步骤C:将混合物喷入充满二氧化碳气体的密闭罐中,进行脱水处理,得到脱水后的中间产品;
步骤D:将中间产品与所述大蒜素、速效能源、赋形剂,在三维运动混合机中混合,分装即得。
优选的,所述步骤A中:菌液的培养步骤为:
(1)将所述菌株分别接种到相应的液体培养基中培养,得到种子液;
(2)将得到的种子液到一级发酵培养基中发酵,培养得到一级种子液;
(3)将得到的一级种子液到二级发酵培养基中发酵,培养得到菌液。
优选的,步骤(1)、(2)、(3)的温度为36℃±2℃,转速为100-140r/min。
优选的,步骤(2)、(3)的培养时间为12-14小时。
优选的,步骤(1)的培养时间为20-28小时。
优选的,所述步骤A中,浓缩过滤的温度为-25℃-4℃。
优选的,在所述步骤C脱出处理步骤前必须保持环境温度在10-15℃。
优选的,步骤B和步骤D中,搅拌时间为10-30分钟。
本发明具有如下有益效果:
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