[发明专利]一种提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高干燥剂静态吸附容量的方法，具体涉及一种提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法。

背景技术

活性氧化铝是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有广泛的用途。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。

活性氧化铝作为干燥剂，具有强度高、粉尘少、比表面高、吸附性能强的特点。还有更重要的优点是易再生，使用周期长，是众多干燥设备的首选。目前世界上活性氧化铝干燥剂都具有无毒、无臭、不粉化、不溶于水。晶型为X-ρ型活性氧化铝干燥剂、白色球状、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-50℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。广泛用于石油化工的气、液相干燥，空气滤清器、空压机等进气设备以及自动化仪表风的干燥。

活性氧化铝干燥剂生产技术在国内较为落后，其物化性能指标与国外相比有一定差距，最先进的是法国，已经实现了全程的数字化，产品质量高，价格也高的惊人，所以效益十分可观，但工艺路线和前期投入成本很高，不适合我国国情。我国主要采用快脱工艺对普通氢氧化铝进行深加工，而国外一般采用合成的拟水薄铝石进行加工，因此物化性能有差异，主要表现在：静态吸附容量国外达到19%以上，而国内在17%左右；使用寿命国外3-5年，而国内1-3年。因此有关部门希望科技工作者予以研究改进，提供一种高静态吸附容量、使用寿命长的催化剂的制备方法，以推动催化剂制备工业的技术进步。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法，该方法通过工艺参数的改进和助剂的选择，大大提高活性氧化铝干燥剂的物化性能，实现活性氧化铝干燥剂的静态吸附容量得到提升，使得干燥剂的强度高，不破碎，粉尘少，不易堵塞仪表管道，同时使用寿命延长并与钢铁制氧行业大空分设备相配套，实现深度干燥。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法，具体包括以下步骤：

（1）取氢氧化铝送入干燥塔进行烘干，烘干后送至粉碎机进行粉碎；

（2）将粉碎后的氢氧化铝送入快脱炉进行闪速焙烧，焙烧时间为：0.7-1s，得到假一水铝石粉，所述闪速焙烧的进口温度为450-700℃，出口温度为40-60℃，温度梯度为100-120℃/m，物料流速为2-3kg/min；

（3）将助剂置于容器中并加入水充分振荡混合，配成指定浓度的溶液待用；助剂为水玻璃、硝酸镁、硝酸钙、硝酸铈、硝酸钕或硝酸钡中的一种，助剂的用量为0.5-10％(wt)；

（4）将步骤（2）中得到的快脱粉与步骤（3）中的溶液送至成型机进行成型制得料球，其中，进成型机时先送假一水铝石粉再送配置的溶液；

（5）将制得的料球送入转动设备进行表面处理即进行表面涂抹，光滑处理；

（6）将表面处理过的料球送至恒温室进行12-48小时的水化养生处理；

（7）将步骤（6）中的料球送至文丘里设备进行洗涤和除尘，其中用加压泵将水加压到0.3MP送入文丘里管对干燥剂进行洗涤，再用板框压滤机将水中的粉尘回收利用；

（8）将水洗后的料球送至全自动活化炉进行活化，其中全自动活化炉，绘制静态吸附容量与温度关系曲线图找到最合适温度，该适合温度由温度控制仪来实现，热电偶实测温度信号通过导线传入温度控制指示仪，温度控制仪再转化成电信号传给调速电机进行工作，实现温控仪和调速电机的连锁，即实现料层温度与放料系统的连锁，放料快慢完全由料层温度控制，从而达到自动恒温放料，杜绝了人为因素的影响，料层温度控制在250-500℃。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法中，步骤（1）中经干燥塔干燥后的氢氧化铝水分含量控制在0.5-2%（wt）。

前述提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法中，氢氧化铝在经粉碎机粉碎后粉碎粒度控制在500-800目。

前述提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法中，步骤（3）中的助剂为水玻璃或硝酸镁，助剂的用量为1-2％（wt）。

前述提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法中，步骤（4）中溶液经加压泵送至成型机中并采用喷头喷淋成型机中的假一水铝石粉。