[发明专利]一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机

权利要求书

1.一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机，其特征是，它包括油封运料机构（5）、垫片运料机构（8）、压装机构（3）、托架（4）、固定座（2）、气缸组件（7）和气液增压缸（9），所述油封运料机构（5）、垫片运料机构（8）、压装机构（3）和气缸组件（7）均安装在固定座（2）上，所述固定座（2）安装在水平面上，所述托架（4）与压装机构（3）配装，托架（4）用于搭载发动机缸盖（6），所述气缸组件（7）为油封运料机构（5）和垫片运料机构（8）提供动力，所述气液增压缸（9）安装在压装机构（3）的顶部，它为压装机构（3）提供动力。

2. 根据权利要求1所述的一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机，其特征是，所述油封运料机构（5）包括油封料斗（5-1）、油封推板（5-2）、限位推杆（5-3）、第一推杆（5-4）、第二推杆（5-9）、第三推杆（5-5）、主推板（5-6）、油封推板限位座（5-8）和油封容块（5-7），所述油封料斗（5-1）、第二推杆（5-9）及油封容块（5-7）的数量与发动机气门数量匹配，所述油封料斗（5-1）与油封容块（5-7）的内腔连通，所述油封容块（5-7）内腔中设有辊轮滑道（5-10），所述油封推板（5-2）与限位推杆（5-3）、第一推杆（5-4）及第二推杆（5-9）配装，所述限位推杆（5-3）布置在油封推板（5-2）的两端，在限位推杆（5-2）上套装压缩弹簧，所述第一推杆（5-4）左右对称布置，它们一端它们一端与主推板（5-6）间隙配合装配，另一端与油封推板（5-2）固定连接，所述第二推杆（5-9）一端固定在油封推板（5-2）的背面，另一端深入到油封容块（5-7）的内腔中，所述第三推杆（5-5）为左右对称布置的阶梯杆结构，它们一端与主推板（5-6）间隙配合装配，另一端与油封容块（5-7）固定装配，在第三推杆（5-5）上套装压缩弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机，其特征是，所述垫片运料机构（8）包括垫片料斗（8-1）、垫片容块（8-2）、垫片料斗支撑座（8-4）、支撑架（8-3）、垫片容块推杆（8-5）、垫片容块限位块（8-7）和垫片容块导向杆（8-6），所述垫片料斗（8-1）数量与发动机气门数量匹配，它们固定在垫片料斗支撑座（8-4）上，垫片料斗（8-1）内腔与垫片容块（8-2）连通，所述支撑架（8-3）台面的背面对称安装四组垫片容块限位块（8-7），在其中位于同侧的两组垫片容块限位块（8-7）之间设置垫片容块导向杆（8-6），所述垫片容块（8-2）左右两端与垫片容块导向杆（8-5）间隙配合装配，在垫片容块（8-2）前端设置垫片容块推杆（8-5），所述垫片容块推杆（8-5）外面套装压缩弹簧，垫片容块推杆（8-5）与气缸组件（7）配装。

4.根据权利要求3所述的一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机，其特征是，所述支撑架（8-3）台面前端设有矩形缺口，所述矩形缺口用于避让气缸组件（7）的移动轨迹。

5.根据权利要求3所述的一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机，其特征是，所述气缸组件（7）包括气缸本体和气缸推板（7-1），所述气缸本体的伸缩臂与气缸推板（7-1）固定装配，所述气缸推板（7-1）为矩形板结构，它与垫片运料机构（8）的垫片容块推杆（8-5）间隙配合装配。

6.根据权利要求5所述的一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机，其特征是，所述压装机构（3）包括连接头（3-2）、压装导杆组件（3-1）、压装执行单元（3-3）、托架连接杆（3-4）和连接座（3-5），所述连接座（3-5）通过连接头（3-2）与气液增压缸（9）装配，所述压装导杆组件（3-1）左右对称布置，其下端固定在连接座（3-5）上，上端与固定座（2）配装，所述压装执行单元（3-3）数量与发动机气门数量匹配，它们顶端固定在连接座（3-5）上，在其底部设置开放式油封容纳腔（3-3-2）和磁力吸块（3-3-1）。

7.根据权利要求6所述的一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机，其特征是，所述托架（4）包括托架连接块（4-1）、托架导向柱（4-3）和托架本体（4-2），所述托架连接块（4-1）与压装机构（3）的托架连接杆（3-4）配装，所述托架导向柱（4-3）与固定座（2）配装，所述托架本体（4-2）与发动机缸盖（6）结构匹配。

8.根据权利要求7所述的一种发动机气门油封及气门弹簧垫片自动压装机，其特征是，所述固定座（2）通过底板（2-5）分割为上、下两部分，其中下半部分为支撑架结构，在上半部分的顶部设置压装机构导向套（2-1），所述底板（2-5）上设有定位块（2-2）、定位销（2-3）、托架导向孔（2-6）和气缸组件固定座（2-4），所述定位块（2-2）、定位销（2-3）与发动机缸盖（6）匹配，所述托架导向孔（2-6）与托架导向柱（4-3）匹配。