[发明专利]三芯纱的纺纱装置及工艺

权利要求书

1.三芯纱的纺纱工艺，其特征在于：以非弹性丝、弹性丝和短纤为原料，短纤经开清棉→梳棉→并条→粗纱后，所述的弹性丝分为两部分：一部分非弹性丝和弹性丝一起形成网络丝，同时剩余的弹性丝进行牵伸获得牵伸丝，网络丝在张力作用下导入细纱机的皮辊处与短纤和弹性丝汇合，使网络丝和牵伸丝包裹穿刺在短纤中形成管纱，管纱经络筒机加捻后形成三芯纱。

2.如权利要求1所述的三芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述的弹性丝为氨纶，纤度为20-140D；非弹性丝为尼龙或涤纶，纤度为20-600D；短纤为棉纤维、粘胶纤维、天丝或涤纶，纤度为1-2D；弹性丝与非弹性丝的总添加量在三芯纱中占5-60%，弹性丝与非弹性丝的添加比例为1:0.5-4。

3.如权利要求1所述的三芯纱的纺纱工艺，其特征在于，所述的各工艺阶段的温度和湿度分别为：梳棉的温度为20-33℃，相对湿度为44-60%，并条和粗纱的温度均为20-33℃，相对湿度均为45-60%，细纱的温度为23-35℃，相对湿度为40-60%，络筒的温度为20-34℃，相对湿度为45-65%。

4.如权利要求1所述的三芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述的弹性丝形成牵伸丝的牵伸倍数为1.05-6倍。

5.如权利要求1所述的三芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述的网络丝进入细纱机的张力为0.9-1.3倍。

6.如权利要求1所述的三芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述的细纱机的锭速为9000-18000r/min。

7.如权利要求1所述的三芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述的络筒采用空气捻接方式加捻，络筒车速为800-2000m/min。

8.如权利要求1-7任一项所述纺纱工艺中的三芯纱细纱机，其特征在于：所述的三芯纱细纱机，由上而下分别为粗纱支持器、导纱杆、皮辊、导纱钩和筒管，钢领板和钢丝圈，筒管位于钢领内，所述的粗纱支持器上面设置有长丝装置一, 粗纱支持器下方设置长丝装置二，长丝装置一位于长丝装置二上方，导纱杆、喂丝罗拉一、皮辊和导丝轮构成长丝装置一，长丝装置二由若干根匀速回转的喂丝罗拉二组成，皮辊上设置有导丝轮。

9.如权利要求8所述的三芯纱细纱机，其特征在于：所述的喂丝罗拉一和喂丝罗拉二均为主动罗拉。

10.如权利要求9所述的三芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述的喂丝罗拉二有两根，对称设置于长丝丝筒的两侧。